[发明专利]一种热熔线上胶装置

说明书

技术领域

本发明属于一种上胶装置，尤其是一种用于纺织行业中的热熔线上胶装置。

背景技术

玻纤丝(玻璃纤维丝)是一种性能优异的无机非金属材料，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从十几个个微米到二十几米个微米，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料等，广泛应用于国民经济各个领域。玻璃通常认为是质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后则其强度大为增加且具有柔软性，再配合树脂等辅助材料赋与形状以后可以成为优良之结构用材，如应用在纺织行业中加固布料中编织有一种玻纤丝，该玻纤丝上附着有热熔胶，用于加固布料与其它辅助材料热熔在一起。但目前用于玻纤丝上胶的装置结构复杂，操作繁琐、设备投入成本高，不适应在众多企业中推广使用。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种结构简单、操作方便的热熔线上胶装置，具有省时、省力、上胶均匀、生产成本低的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种热熔线上胶装置，包括放丝机构、收丝机构，其特征在于：所述放丝机构与收丝机构之间还设有用于加热热熔胶的熔胶机构，熔胶机构内设有将丝线压浸在胶浆中的压丝装置。

进一步的，所述熔胶机构包括上部敞开的熔胶槽，所述熔胶槽的侧壁或底部封装有加热元件，熔胶槽一端设有进丝导向板，熔胶槽另一端设有出丝导向块，出丝导向块上端螺接有压板，压板与出丝导向块上端面间设有供丝线通过的导向槽。通过导向槽刮除丝线上多余的胶浆。

进一步的，所述熔胶槽的两端设有溢胶槽，溢胶槽除了可以收集从熔胶槽中溢出的胶浆，还可以收集从丝线上滴淌下来的余胶，不仅提高热熔胶利用率，还能避免溢出胶浆对周边环境的污染。

进一步的，所述加热元件为电热板、电热丝或电热管。

进一步的，所述压丝装置为沿丝线行走方向安装在熔胶槽侧壁上的若干压辊。

进一步的，所述的若干压辊沿抛物线路径安装。上胶过程中，尽量减少丝线的弯折幅度，以提高丝线质量。

进一步的，所述压丝装置包括压丝架以及设于压丝架上的两个压丝筋板，压丝筋板上设有供丝线通过的走丝孔。

进一步的，还包括覆盖在熔胶机构外部的隔热罩，所述隔热罩的两端开口，隔热罩上端设有烟囱。加热热熔胶时产生的有害烟气、热量弥散到车间后，会污染周边环境，影响操作工人健康，设置隔热罩不仅阻止了热量的扩散，还能将烟气通过烟囱排出，保持车间环境干净整洁。

进一步的，所述收丝机构与熔胶机构间留有一段供上胶后丝线自然冷却的冷却间距。采用自然冷却不仅效果优于其他冷却方式，而且无需消耗能源，成本低。

进一步的，所述冷却间距为6-10m。

本发明的有益效果：本发明结构简单、操作方便，丝线在熔胶槽中附上热熔后的胶浆，并由压丝装置来保证丝线能完全含浸在胶浆中、均匀上胶，同时避免丝线在走丝上胶时出现折断的情况，提高热熔胶玻纤丝的质量，从而为纺织行业中加固布料的生产提供优良的热熔胶玻纤丝；而且上胶过程耗能少、污染少，节省了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明上胶流程示意图；

图2为本发明熔胶机构的结构示意图(压丝装置未示出)；

图3为熔胶机构内压丝装置的实施例一示意图；

图4为熔胶机构内压丝装置的实施例二示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明一种热熔线上胶装置，包括放丝机构1、收丝机构3，所述放丝机构1与收丝机构3之间还设有用于加热热熔胶的熔胶机构2，熔胶机构2内设有将丝线压浸在胶浆中的压丝装置，通过压丝装置来保证丝线完全含浸在胶浆中、均匀上胶。熔胶机构2包括一个上部敞开的熔胶槽20，所述熔胶槽20的侧壁或底部封装有加热元件26，熔胶槽20一端设有进丝导向板22，熔胶槽20另一端设有出丝导向块23，出丝导向块23上端螺接有压板24，压板24与出丝导向块23上端面间设有供丝线通过的导向槽25，通过导向槽25刮除丝线上多余的胶浆；其中的加热元件26可以采用电热板、电热丝或电热管；熔胶槽20的两端设置溢胶槽21，溢胶槽21除了可以收集从熔胶槽20中溢出的胶浆，还可以收集从丝线上滴淌下来的余胶，不仅提高热熔胶利用率，还能避免溢出胶浆对周边环境的污染。

如图3所示，压丝装置为沿丝线行走方向安装在熔胶槽20侧壁上的若干压辊27，优先采用抛物线路径安装，尽量减少丝线的弯折幅度，以提高丝线质量。