[发明专利]折痕设备和图像形成系统

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2009年11月27日在日本提交的日本专利申请第2009-270197号的优先权，并且该申请的全部内容通过参考并入本申请。

发明背景

技术领域

本发明涉及折痕设备和包括折痕设备和图像形成装置的图像形成系统，所述折痕设备用于在纸张捆被骑马装订和中心对折之前，在从前一阶段传送的一捆纸张状部件(在下文中，称为“纸张(一张或多张)”)中产生折痕。

背景技术

常规地，所谓的跨页版或跨页版装订在从图像形成装置中排出的一捆的多个纸张上进行，其中纸张捆被骑马装订，然后进行中间折叠。如果由多个纸张组成的纸张捆进行一次折叠，则在纸张捆外侧上的纸张折叠部分的拉伸量比在内侧上的纸张折叠部分的拉伸量大。结果，在外侧纸张的折叠部分，形成的图像区域被拉伸，并且可能导致图像区域的损坏，例如墨粉脱落。相同的现象在其它折叠方法中出现，例如Z-折叠和三重-折叠。此外，根据纸张捆的厚度，纸张捆可能没有被充分地折叠。

为了克服这些问题，已知有一种称为压折缝机的折痕设备，其在纸张捆被对折或类似折叠之前预先在每张纸张的折叠部分中产生折痕，以使其也易于折叠外侧纸张，并且由此防止墨粉脱落。这些折痕设备包括通过引起辊运行、用激光淬熄、对纸张压紧压折痕刀片等等，在垂直于传送方向的方向上产生折痕的设备。

例如，在专利文献1(日本专利申请特许公开号2008-081258)中公开的发明被开发以用于根据纸张的类型产生良好形状和高度精确的折痕的目的；在该发明中，环纹凸部在辊的外圆周上形成，用于生成折痕，而环纹凹部在与所述辊配对的辊的外圆周上形成，并且通过使纸张通过辊之间的压区，沿着纸张传送方向在纸张中产生折痕。进行如此配置：辊可以用取决于纸张最优选的辊替换。

此外，根据在专利文献2(日本专利申请特许公开号2009-166928)中公开的发明，折痕设备设有：折痕部件，其使折痕以记录介质的预先确定的线沿着记录介质的预先确定的线延伸；插入书槽，其在与折痕部件的相对位置形成并且折痕部件可以插入其中；和来回运动驱动单元，其在处于其中记录介质的预先确定线置于折痕部件和插入书槽之间的状态时驱动折痕部件在待机位置和折痕位置之间的前后移动；在垂直于纸张传送方向的方向生成折痕时，生成折痕，同时减小由折痕部件施加的压力，因此在通过多个单独的前后运动机械装置改变运动的时间选择时，使折痕部件移动，。

然而，当使用如专利文献1中公开的发明的辊生成折痕时，辊移动一段与纸张的长度或宽带相对应的距离，因此对于辊运动需要花费一定时间，并且因此存在花费更长处理时间的问题。为了解决这个问题，具有将纸张传送方向转变90度并且产生平行于正被传送的纸张中传送方向的折痕的方法；然而，这种方法使安装面积增加。在用激光生成折痕的情况中，存在在折痕期间产生烟或烧焦气味的问题。在用折痕刀片生成折痕的情况中，虽然折痕可以在短的处理时间内在垂直于传送方向的方向容易地生成，但是如果折痕刀片的整个面同时对纸张加压，则负载增加，并且需要较大的驱动力生成压痕。

在专利文献2中公开的发明中，为了减少负载，它被配置为产生折痕，同时减小由折痕部件施加的压力，并且在通过多个单独的前后运动机械装置改变移动的时间选择时，使折痕部件移动。然而，如果折痕刀片的面与数个批次的纸张接触，则在数次接触部分和一次接触部分之间生成不均匀的折痕，因此不可能适当地进行折痕。

本发明的一个目的是缩短在垂直于传送方向生成折痕需要的时间并且减小在生成折痕时的负载，由此提高生产率和改进能量消耗。

发明内容

本发明的目的是至少部分解决常规技术中的问题。

根据本发明的一个方面，提供在每张纸张上生成折痕的折痕设备，所述折痕设备包括：第一部件，在所述第一部件上，线性凸边刀片在垂直于纸张传送方向的方向上形成；第二部件，在所述第二部件上，与所述凸边刀片配对的凹边刀片形成；和驱动单元，所述驱动单元驱动所述第一和第二部件从而彼此相对地接近和分开，由此使所述第一部件和所述第二部件保持在其间预先确定位置停留的纸张和在所述纸张上生成折痕，其中当它处于待机状态时，所述驱动单元使所述第一部件和所述第二部件保持在这样的状态，其中与所述纸张接触的凸边刀片的面不平行于所述凹边刀片的表面；并且当在纸张上生成折痕时，所述驱动单元使所述第一部件和所述第二部件处于这样的状态，其中所述凸边刀片和所述凹边刀片经由在其间保存的纸张彼此点接触，以通过其转动运动开始折痕运动。