[发明专利]一种铝土矿正浮选用的捕收剂

说明书

技术领域

本发明主要为一种铝土矿正浮选脱硅用的捕收剂。属于浮选技术领域，涉及有机化合物捕收剂。

技术背景

我国是世界上铝土矿资源较为丰富的国家，居世界第四位，主要为一水硬铝石型的铝土矿。我国铝土矿资源分布较为集中，高度集中在山西、河南、贵州、广西四省区，主要属于沉积型矿床。含硅矿物是铝土矿中的主要杂质矿物，一般以高岭石、伊利石、叶腊石及长石等铝硅酸盐矿物形态存在。目前，贵州和广西的铝土矿已得到了较好的开采及利用。河南开采量最大，除满足本省铝厂生产氧化铝原料供应外，每年还供应其它省外铝厂。各地的铝土矿所含的硅矿物各不相同：山西矿中的硅矿物主要是高岭石；河南矿中的硅矿物则以伊利石、叶腊石和云母类矿物为主；贵州矿多含有高岭石、绿泥石和伊利石；广西矿中除了高岭石外，还有较多的鲕绿泥石。它们之间的差别造成了各地氧化铝生产流程和技术上的较大差异。虽然山西铝土矿资源最为丰富，但多数资源勘探程度较低，矿石品位也较河南等省低。为了使我国中低品位的铝土矿适应于拜耳法生产氧化铝，选矿拜耳法被广泛推广，通过合适的选矿方法(如浮选)可以将我国铝土矿资源的平均铝硅比由5～6提高到10～11。

矿物浮选分离过程中最关键的技术是捕收剂的使用。通过捕收剂改变目的矿物和脉石矿物的表面物理化学性质，调整矿物的可浮性，使目的矿物向气泡附着并随之上浮，达到矿物分离的目的。开发合成更有效的捕收剂也是提高浮选工艺和经济技术指标的重要途径，提高资源利用率。目前，集中开发并应用于工业生产的一些浮选药剂主要针对河南、贵州等地的铝土矿，然而这些捕收剂在对山西的铝土矿正浮选脱硅工艺中存在较大的问题，主要是：捕收剂用量大，对粗粒矿物捕收性能差，对细粒矿物的浮选回收率低，导致铝硅矿物分离困难、精矿回收率低等。有效地提高捕收剂的选择性能，减少捕收剂用量对于减本降耗、优化工艺、提高产品质量和竞争力具有重要作用，因此，有必要开发更经济有效的浮选药剂应用于对各地的铝土矿的浮选分离，尤其需要对山西低品位难选铝土矿具有较为明显的效果。

发明内容

本发明的目的是针对中低品位的铝土矿正浮选脱硅技术上捕收剂用量大、捕收分离效果较差、高用量捕收剂影响后续拜耳法工艺和产品质量等缺点，提供一种铝土矿正浮选脱硅用的高效低耗的新型组合捕收剂。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种铝土矿正浮选用的捕收剂，其特征在于其化学成分为工业品的脂肪酸、氧化石蜡和羟肟酸三者的组合物，其组合物的质量百分比为5-18∶1-10∶12-90。

一种铝土矿正浮选用的捕收剂，其特征在于组合物中的脂肪酸为十八碳羧酸。

一种铝土矿正浮选用的捕收剂，其特征在于组合物中的氧化石蜡源于石蜡，是在160℃-170℃的温度下，用高锰酸钾氧化后，氧化后的产品，经过分离，得到其工业品。

一种铝土矿正浮选用的捕收剂，其特征在于组合物中的羟肟酸为含有芳基或烷基的羟肟酸。

本发明的捕收剂，由三种工业品的脂肪酸、氧化石蜡、羟肟酸组成。将0.2g-1.8g脂肪酸、0.04g-2g氧化石蜡混合，然后向其中滴入适量的酒精配成饱和溶液，再与100mL羟肟酸溶液(12g/L-75g/L)混合配成脂肪酸、氧化石蜡和羟肟酸质量比为5-18∶1-10∶12-90的组合浮选药剂，作为铝土矿正浮选脱硅用的捕收剂。

本发明以不同产地的铝土矿的矿物性质为基础，分别对不同的铝土矿进行浮选实验，设计实验流程。根据矿物的性质调整捕收剂的用量。在本发明中，所采用的脂肪酸为十八碳羧酸，其中油酸效果最好；羟肟酸为含有芳基或烷基的羟肟酸，其中苯甲羟肟酸为最佳；氧化石蜡主要来源于石蜡，在160℃-170℃的温度下，用高锰酸钾氧化，氧化后的产品，经过分离，得到其工业品。

本发明的特点：组合物捕收剂之间产生了相辅相成的交互作用，从而提高了药剂较强的增效作用，减少了正浮选药剂的用量。该捕收剂适用于所有铝土矿的正浮选脱硅工艺，得到高品位高铝硅比的精矿，尤其对难选矿石的正浮选脱硅工艺有较好的效果。捕收剂捕收性能强、用量低、经济效益显著，应用前景广泛。

附图说明

图1为实施例1和实施例2的浮选流程图。

具体实施方式

粗选时采用不同的捕收剂分别对山西两地矿样进行粗选试验，初步确定捕收剂用量500～900g/t。不同的捕收剂比较表明，当脂肪酸、氧化石蜡、羟肟酸三者的组合物，其组合物的质量百分比为5-18∶1-10∶12-90时，得到的效果最好。