[发明专利]一种利用冶炼烟气余热浓缩净化稀酸的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属有色冶金领域，涉及一种辅产品加工方法，具体是冶炼产生的烟气经电收尘后送去制酸，在烟气净化工序所产生的含杂稀酸，利用烟气余热蒸发水分，提高酸浓，并脱除浓缩酸所含杂质，达到商品酸的方法。

背景技术

有色金属冶炼烟气经过冷却净化后进行制酸，在冷却净化时产生污酸（稀酸），传统方法是这部分稀酸进行硫化除杂石灰乳中和至排放标准，内部使用或排放。

这种污酸处理工序是为了能让烟气稀酸洗涤工艺顺利进行而采取的应对措施，此污酸处理工艺存在着很多的缺陷：①受烟气中SO₃含量的制约，SO₃含量升高，污酸量增加；②污酸中的硫酸没有得到有效利用，硫资源白白浪费；③污酸中和时使用大量的石灰，产生许多石膏渣，加大了污酸处理费用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用冶炼烟气余热浓缩净化稀酸的方法及其装置，而避免现有技术中烟气中SO₃浓度过大产生的污酸量增加而超过污酸处理能力，带来了稀酸洗涤工艺指标下降，对设备腐蚀加剧等的不足。

本发明所采用的技术方案是：一种利用冶炼烟气余热浓缩净化稀酸的方法及其装置，其特征在于有色金属冶炼产生的烟气送去制酸时，动力波产生的浓度约20%-30%的废稀酸到达稀酸槽，利用卧式稀酸泵泵入到浓缩塔向下喷淋，与烟气入口管来的约200℃-280℃的冶炼烟气逆向接触，利用烟气的余热使水分蒸发，将稀酸浓缩，同时将烟气中的SO₃及烟尘洗下；生成的酸雾由捕雾层捕下，最后落到生成的浓缩酸里，浓缩酸经浓缩酸排出口到达浓缩酸储槽，灰尘经自然沉降至储槽前部。

储槽后部的酸酸浓不够，重新打至浓缩塔顶，直至酸浓浓缩到50%-70%，再由泵送到除杂塔，除去砷及重金属杂质后被泵打入到压滤机，被压滤机过滤的约50%-70%的净酸送到储酸罐储存。

电收尘高温风机后至一级动力波装置之间，新加一种喷淋浓缩塔装置，其结构为钢体内衬二底五布二面FRP，然后在FRP面上衬50mm厚石墨板，采用环氧酚醛改性树脂胶泥砌筑填充，酸管道用聚四氟乙烯材质，浓缩管道用灰口铸铁。

卧式稀酸泵的泵壳和叶轮用特种合金钢材质制成。喷淋用的喷淋头采用铅-锑合金或聚四氟乙烯材质制成。捕雾层是用涂衬聚四氟乙烯的金属丝网、并用硬聚氯乙烯作网的框架制成。

本发明与现有技术相比，主要有以下几点明显效果：

（1）减轻了动力波的工作压力，减少了对后序设备的腐蚀；

（2）硫资源得到回收利用；

（3）不需要用石灰中和污酸，避免产生大量的石膏渣，节省了污酸处理费用支出；

（4）适应烟气中SO₃浓度的波动，有利于稀酸洗涤工序工艺稳定，提高洗涤效果。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图中：1为烟气出口管，2为浓缩塔，3为捕雾层，4为喷淋头，5为钢体，6为烟气入口管，7为浓缩酸排出口，8为浓缩酸储槽，9为卧式稀酸泵，10为稀酸槽，11为除杂塔，12为压滤机，13为储酸罐。

具体实施方式

从电收尘高温风机后出来的烟气到达喷淋浓缩塔2，与动力波产生的稀酸逆向接触，稀酸吸收烟气中的SO₃并被烟气的余热加热浓缩。浓缩的酸经除砷等杂质后进行压滤，最后到达储灌13。

如附图1所示：一种利用冶炼烟气余热浓缩净化稀酸的方法，有色金属冶炼产生的烟气送去制酸时，动力波产生的浓度约20%-30%的废稀酸到达稀酸槽10，利用卧式稀酸泵9泵入到浓缩塔2顶向下喷淋，与烟气入口管6来的约200℃-280℃的冶炼烟气逆向接触，利用烟气的余热使水分蒸发，将稀酸浓缩，同时将烟气中的SO₃及烟尘洗下；生成的酸雾由捕雾层3捕下，最后落到生成的浓缩酸里，浓缩酸经浓缩酸排出口7到达浓缩酸储槽8，灰尘经自然沉降至浓缩酸储槽8前部。

储槽后部的酸酸浓不够，重新打至浓缩塔2顶，直至酸浓浓缩到50%-70%，再由泵送到除杂塔11，除去砷及重金属杂质后被泵打入到压滤机12，被压滤机12过滤的约50%-70%的净酸送到储酸罐13储存。

电收尘高温风机后至一级动力波装置之间，新加一种喷淋浓缩塔装置，其结构为钢体5内衬二底五布二面FRP，然后在FRP面上衬50mm厚石墨板，采用环氧酚醛改性树脂胶泥砌筑填充，酸管道用聚四氟乙烯材质，浓缩管道用灰口铸铁。

卧式稀酸泵9的泵壳和叶轮用特种合金钢材质制成。

喷淋用的喷淋头4采用铅-锑合金或聚四氟乙烯材质制成。