[发明专利]耐寒型潮气固化光亮涂饰剂

说明书

技术领域

本发明涉及皮革涂饰剂技术领域，尤其是一种耐寒型潮气固化光亮涂饰剂。 

背景技术

目前合成革市场上涂饰剂产品在箱包、服装、鞋类产品上广泛应用，正发展成为未来的流行趋势。 

皮革涂饰剂是一种合成革表面处理材料，用于对合成革表面进行美化和提高耐用性处理，可有效地提高合成革的品质和附加值。 

一般的皮革表面涂饰剂涂饰在皮革上后，需要进行烘干再处理，而潮气固化型的皮革表面涂饰剂不同，皮革涂饰该材料后，无需烘干，可以直接放置在空气中，具有较强的耐折性能，备受皮革工业市场的青睐，然而目前开发的潮气固化型皮革涂饰剂低温耐曲折性很差，并且在光泽度上也做得不够好，整体性能不高。 

随着皮革材料的广泛应用，对表面涂饰剂的光泽度、低温耐曲折性等性能要求也在提高，显然目前的涂饰剂不能满足使皮革 产品水晶感、透明度、立体感以及低温耐曲折性越来越高的要求。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足之处，提供一耐寒型潮气固化光亮涂饰剂，该涂饰剂可使皮革产品的水晶感强、透明度高、立体感强、低温耐曲折性好，进而提高其产品整体性能。 

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：耐寒型潮气固化光亮涂饰剂，包括甲苯二异氰酸酯，甘油，过氧化二苯甲酰，三盐基硫酸铅，聚二甲基硅氧烷，二丁基烃基甲苯，所述各组分及其重量百分比含量分别是：甲苯二异氰酸酯17-45％、甘油30-34％、过氧化二苯甲酰11-19％、三盐基硫酸铅6-13％、聚二甲基硅氧烷1-6％、二丁基烃基甲苯9-15％、三氯乙烯1-5％。 

本发明的制备方法和工艺步骤为：将甲苯二异氰酸酯17-45％、甘油30-34％、过氧化二苯甲酰11-19％、三盐基硫酸铅6-13％、聚二甲基硅氧烷1-6％、二丁基烃基甲苯9-15％投入反应釜中加热至80-90℃，搅拌约10-12小时至检测到反应终点；将三氯乙烯1-5％添加至反应釜中再搅拌1-2小时；冷却至常温即可。 

本发明提供的耐寒型潮气固化光亮涂饰剂与现有技术相比，不仅具有非常优良的低温耐曲折性能，并且涂饰在皮革上能达到 高亮度与强水晶感、立体感，具有更好的视觉效果。 

具体实施方式

以下结合实例来进一步阐述本发明的耐寒型潮气固化光亮涂饰剂。 

实施例1：本发明一种耐寒型潮气固化光亮涂饰剂，包括二苯基甲烷二异氰酸酯，季戊四醇，偶氮二异丁腈，二甲苯，二盐基亚磷酸铅，聚甲基苯基硅氧烷，染料水，所述各组分及其重量百分比含量分别是：甲苯二异氰酸酯40％、甘油30％、过氧化二苯甲酰11％、三盐基硫酸铅6％、聚二甲基硅氧烷2％、二丁基烃基甲苯9％、三氯乙烯3％。 

该耐寒型潮气固化光亮涂饰剂的生产工艺，具体步骤如下： 

1、将甲苯二异氰酸酯40％、甘油30％、过氧化二苯甲酰11％、三盐基硫酸铅6％、聚二甲基硅氧烷2％、二丁基烃基甲苯9％投入反应釜中加热至80℃，搅拌11小时至检测到反应终点； 

2、将三氯乙烯3％添加至反应釜中再搅拌2小时； 

3、冷却至常温25℃即可。 

实施例2： 

本发明一种耐寒型潮气固化光亮涂饰剂，包括二苯基甲烷二异氰酸酯，季戊四醇，偶氮二异丁腈，二甲苯，二盐基亚磷酸铅， 聚甲基苯基硅氧烷，染料水，所述各组分及其重量百分比含量分别是：甲苯二异氰酸酯33％、甘油30％、过氧化二苯甲酰16％、三盐基硫酸铅6％、聚二甲基硅氧烷1％、二丁基烃基甲苯9％、三氯乙烯5％。 

该耐寒型潮气固化光亮涂饰剂的生产工艺，具体步骤如下： 

1、将甲苯二异氰酸酯33％、甘油30％、过氧化二苯甲酰16％、三盐基硫酸铅6％、聚二甲基硅氧烷1％、二丁基烃基甲苯9％投入反应釜中加热至90℃，搅拌12小时至检测到反应终点； 

2、将三氯乙烯5％添加至反应釜中再搅拌1分钟； 

3、冷却至常温25℃即可。 

如上述实施例的配方，采用与该实施例相同或相似配方所获得的其他耐寒型潮气固化光亮涂饰剂，均在本发明保护范围之内。