[发明专利]炼钢大罐调度模拟仿真器及模拟仿真方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢大罐调度信号的采集、模拟和仿真设备，特别是炼钢大罐调度模拟仿真器及模拟仿真方法。

背景技术

炼钢大罐是炼钢生产的重要设备，它往往需要依次通过转炉、氩站、真空、钢包炉、连铸等不同工序才能完成一次钢水的运输过程，因而其调度非常复杂。现有的炼钢大罐调度中，各个厂线的炼钢大罐调度员由于炼钢区域的限制，彼此之间只能通过电话联络，沟通协调不便，对炼钢大罐的产线位置和状态信息无法全面掌控，特别是不能及时地响应炼钢生产过程中的瞬息变化，在无法及时的掌握炼钢大罐的罐级和罐况的情况下，很难选择最优的大罐下达调度指令，尤其在出现机器故障和大罐调度失误操作时，无法采取应急措施进行补救。因此，设计出一种能保证各个厂线的炼钢大罐调度员及时全面掌控炼钢大罐的产线位置和状态信息的炼钢大罐调度模拟仿真器及模拟仿真方法十分必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种能保证各个厂线的炼钢大罐调度员及时全面掌控炼钢大罐的产线位置和状态信息的炼钢大罐调度模拟仿真器及模拟仿真方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种炼钢大罐调度模拟仿真器，包括服务器、采集卡、模拟仿真卡，采集卡采集炼钢大罐数据至服务器，服务器将模拟或仿真的结果通过模拟仿真卡输出到外部设备，其特征是服务器内部还包括

炼钢大罐数据采集装置：用于控制采集卡进行炼钢大罐数据的采集；

报文解析模块：解析数据采集装置获取的报文，将数据进行逻辑处理后写入到数据库中；

炼钢大罐模拟装置：用于从炼钢大罐数据中提取特征参数，并根据所述特征参数进行炼钢大罐模拟，最后将结果输出至外部处理和显示设备；

炼钢大罐仿真装置：用于在客户端访问服务端时，自动在客户端建立仿真模型，并实现仿真模型数据的展示、更新和交互。

本发明还提供了一种炼钢大罐调度模拟仿真方法，包括以下步骤：

a.服务器获取炼钢二级机的报文，并将报文写入数据库的报文表中；

b.报文解析模块对报文表中的报文进行解析，将解析结果进行逻辑处理后写入到数据库的应用表中；

c.在客户端访问服务端时，仿真装置自动在客户端建立仿真模型，并读取数据库中的相关数据发送给客户端，实现仿真模型和数据的绑定；

d.当报文解析模块收到转炉开始兑铁的报文，仿真装置在读取到相应信号时自动触发客户端发出警报信号，并在控制台显示警报信息，提醒大罐调度员进行座罐；

e.座罐成功后，该炉钢水的熔炼号和产线自动更新到对应罐号的数据库中；

f.当收到大罐到达氩站区的报文时，通过报文中的熔炼号在数据库查到对应罐号的记录，并更新该记录的厂线数据，仿真装置实时地将最新数据发送给客户端，在客户端的大罐实时图中显示大罐从转炉区移动到氩站区。

g.当收到大罐到达真空区的报文时，通过报文中的熔炼号在数据库查到对应罐号的记录，并更新该记录的厂线数据，仿真装置实时地将最新数据发送给客户端，在客户端的大罐实时图中显示大罐从氩站区移动到真空区；

h.当收到大罐到达钢包炉区的报文时，通过报文中的熔炼号在数据库查到对应罐号的记录，并更新该记录的厂线数据，仿真装置实时地将最新数据发送给客户端，在客户端的大罐实时图中显示大罐从真空区移动到钢包炉区；

i.当收到大罐到达连铸区的报文时，通过报文中的熔炼号在数据库查到对应罐号的记录，并更新该记录的厂线数据，仿真装置实时地将最新数据发送给客户端，在客户端的大罐实时图中显示大罐从钢包炉区移动到连铸区；

j.当收到大罐离开连铸区的报文时，通过报文中的熔炼号在数据库查到对应罐号的记录，并更新该记录的厂线数据，仿真装置实时地将最新数据发送给客户端，在客户端的大罐实时图中显示大罐从连铸区移动到热修区；

k.当收到大罐到达冷修区的信息时，通过信息中的熔炼号在数据库查到对应罐号的记录，并更新该记录的厂线数据，仿真装置实时地将最新数据发送给客户端，在客户端的大罐实时图中显示大罐从热修区移动到冷修区。

本发明工作时，各个厂线的炼钢大罐调度员均能及时全面掌控炼钢大罐的产线位置和状态，从而保证炼钢大罐调度工作的各项任务协同完成，同时，实时的信息展示和报警提示还可以避免炼钢大罐调度员的延迟操作或误操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的炼钢大罐调度模拟仿真器的结构示意图；

图2为本发明的方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。