[发明专利]一种平板式切绘一体机定位系统及定长输出切绘介质的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种平板式切绘一体机定位系统及定长输出切绘介质的方法。 

背景技术

目前，在使用切绘一体机对皮革、纸张等绘图切割介质按某一定长连续输出到工作区域时，大部分设备上都是使用编码器检测这个方案来达到绘图切割介质按某一定长连续输入到工作区域的这个目的。如图1所示，编码器检测这个方案是通过：1.编码器10的轴连接一滚轮11；2.滚轮11的外圈压在绘图切割介质上；3.绘图切割介质运动时通过摩擦力带动滚轮11滚动；4.滚轮11带动编码器10转动，进而反馈出纸张运动的距离。上述上述四个步骤来实现绘图切割介质按某一定长连续输入到工作区域的目的。正是由于其中采用了：2.滚轮11的外圈压在绘图切割介质上，和3.绘图切割介质运动时通过摩擦力带动滚轮11滚动的这种方式。因为绘图切割介质本身不一定平和绘图切割介质在运动中的各种跳动，以及滚轮11与绘图切割介质相互之间的摩擦力不足，和机械设备的震动而导致编码器10测量数据出现误差，进而不能够精准的达到绘图切割介质按某一定长连续输入到工作区域的这个目的。随着设备连续工作时间的递增，误差也随之递增，最终严重的影响了设备的性能。 

此外，还包括一种激光图像检测达到定位功能，即：在介质出口固定位置自动画线，出纸口安装激光图像检测器，进行纸张进入的长度定位检测。但是此方案成本高，速度慢，对纸张的颜色有选择性，使用范围小。 

基于上述现有技术的不足，需要一种能很好的实现绘图切割介质按某一定长连续输出到工作区域的方案。 

发明内容

本发明根据上述现有技术的不足，提出了一种平板式切绘一体机定位系统及平板式切绘一体机定长输出切绘介质的方法，本发明通过以下技术方案实现： 

一种平板式切绘一体机定位系统，包括竖轨、定位跟踪器、触发器(检测点)及控制装置；所述竖轨与切绘介质运动行程平行，在所述竖轨上设有定位跟踪器，所述定位跟踪器与所述竖轨滑动连接；所述定位跟踪器与切绘介质抵触，通过切绘介质在运动行程内的移动带动所述定位跟踪器在所述竖轨上产生位移；所述触发器固定于所述竖轨靠近切绘介质运动行程下游的一端，且所述触发器与所述控制装置电连接。 

所述定位跟踪器底部设有缓冲装置，所述缓冲装置为弹性件，所述弹性件与切绘介质呈面接触。 

以及一种平板式切绘一体机定长输出切绘介质的方法，包括如下步骤： 

设定切绘介质输出长度的定额长度； 

在平板式切绘一体机的切绘介质输出端设有定位跟踪器，该定位跟踪器随切绘介质的输出而移动； 

以平板式切绘一体机上切绘介质的输出端为原点，以切绘介质输出方向为方向，定额长度为距离，设触发器； 

平板式切绘一体机输出切绘介质，定位跟踪器随切绘介质的输出而移动，定位跟踪器接触到触发器时，触发器发送信号至控制装置； 

控制装置输出控制信号，切绘介质停止输出； 

定位跟踪器复位； 

控制装置输出控制信号，切绘介质继续输出，定位跟踪器随切绘介质的 输出而移动。 

优选的，定位跟踪器通过与切绘介质的摩擦力保持随切绘介质的输出而移动。 

通过上述技术方案，改变了传统切绘一体机中通过编码器对切绘介质进行测算的不足，变编码器与切绘介质的滚动摩擦为定位跟踪器的滑动摩擦，增加了摩擦力，改进了切绘介质与测算装置间的传动率，进而减少了测算误差，并且定位跟踪器在经过一个定值长度的测算后回复原位后重新进行二次测算，避免了编码器在连续测算不清零导致的误差累加。进一步的，通过设置与定位跟踪器底部的弹性件，缓冲了切绘介质不平整导致定位跟踪器跳动，减小了定位跟踪器跳动带来的误差。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中： 

图1为现有切绘一体机定位系统结构示意图； 

图2为本发明实施例定位系统结构示意图； 

图3为本发明实施例定位系统A-A方向视图； 

图4为本发明实施例定位跟踪器结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。