[发明专利]燃气比例阀动铁芯的表面处理方法

权利要求书

1.一种燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，它包括以下步骤：

a、将机加工后的动铁芯放入超声波清洗机，在40～100℃的温度脱脂清洗10～50秒；

b、将动铁芯浸入碱性脱脂溶液中电解除油30～120秒后水洗；

c、用酸性溶液对动铁芯酸洗40～60秒；

d、将动铁芯放入镀槽中进行电镀白锌，镀层厚度为5～12μm；

e、将动铁芯放置在常规无铬钝化液中钝化；

其特征在于所述步骤e之后还包括如下步骤：

f、将动铁芯浸入磷化槽，在50～75℃的温度磷化5～15分钟，磷化膜厚度为1～7g/m²；

g、动铁芯冷却干燥后，静电喷涂固体润滑粉末；

h、对喷涂后的动铁芯进行烘干固化，在150～200℃的温度烘干0.5～2小时。

2.根据权利要求1所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述步骤f中磷化槽的磷化液为由Fe(H₂PO₄)₂、Mn(H₂PO₄)₂和Zn(H₂PO₄)₂组成的PH值为1～3的酸性溶液。

3.根据权利要求1或2所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述步骤f中磷化温度为65～70℃，磷化时间为10分钟，磷化膜厚度为5g/m²。

4.根据权利要求1或2所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述步骤f中磷化温度为55℃，磷化时间为8分钟，磷化膜厚度为2g/m²。

5.根据权利要求1所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述步骤g中固体润滑粉末为MoS₂与树脂的混合物。

6.根据权利要求3所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述步骤g中固体润滑粉末为MoS₂与树脂的混合物。

7.根据权利要求6所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述固体润滑粉末的配比(重量百分比)为：95％的MoS₂、5％的树脂。

8.根据权利要求1所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述步骤h中烘干温度为180℃，烘干时间为1小时。

9.根据权利要求7所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述步骤h中烘干温度为180℃，烘干时间为1小时。

10.根据权利要求1所述的燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，其特征在于所述步骤h中烘干温度为160℃，烘干时间为1.8小时。