[发明专利]一种火力发电厂水汽系统加氧处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止热力设备腐蚀的水化学处理方法，特别涉及一种火力发电厂水汽系统加氧处理方法。

背景技术

目前国内外已有的火力发电厂水汽系统防止热力设备腐蚀的化学处理方法是给水加氧处理。该方法可以显著降低给水系统热力设备的流动加速腐蚀、减少腐蚀产物的转移、减少水冷壁的结垢速率、延长凝结水精处理装置的运行周期。但是，该方法存在促进过热器管内壁氧化皮脱落的风险。对于某些奥氏体不锈钢材料，在过热器管壁温超标、机组停机冷却速度过快等影响因素的共同作用下，原有的加氧处理工艺加入的氧带到蒸汽中，会造成过热器管内壁氧化皮脱落。脱落的氧化皮堵塞过热器管，使过热器管得不到足够的蒸汽冷却，导致过热器管过热爆管。

如果为了避免蒸汽中的氧对过热器的不利影响，减少给水加氧量，使蒸汽中的溶解氧浓度接近于零，会导致高压加热器汽侧腐蚀损坏、增加疏水腐蚀产物，影响电厂的安全经济运行。

因此，目前国内外已有的给水加氧处理方法，无法兼顾给水系统防腐、高压加热器汽侧的防腐和防止过热器管内氧化皮脱落。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能够兼顾给水系统、高压加热器汽侧的防腐，从而避免氧化处理对过热器系统可能产生不利影响的火力发电厂水汽系统加氧处理方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：氧化剂加入到高压加热器汽侧的蒸汽中或加入到高压加热器的疏水中，所加入的氧化剂折算成溶解氧浓度为5μg/kg-200μg/kg；同时，通过除氧器后的加氧点向给水系统加入氧气，控制给水溶解氧浓度为5μg/L-60μg/L。

所述的氧化剂加入到高压加热器汽侧温度最高的高压加热器中；

所述的氧化剂加入到高压加热器汽侧温度居中的高压加热器中；

所述的氧化剂加入到高压加热器汽侧温度最低的高压加热器中；

所述的氧化剂为纯氧气、压缩空气或双氧水。

本发明在高压加热器汽侧或疏水中加氧化剂，同时给水加入低浓度氧，兼顾了省煤器、高压加热器水侧、高压加热器汽侧的防腐，同时避免了氧化处理对过热器可能产生的不利影响。

附图说明

图1是本发明的系统图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1，本发明通过除氧器4后的加氧点16向给水系统加入低浓度的氧，控制给水溶解氧浓度为5μg/L-60μg/L，最佳溶解氧浓度为5μg/L-30μg/L。

由于给水溶解氧浓度低，经过省煤器9、水冷壁10消耗溶解氧，进入过热器11的蒸汽中的氧浓度很低，不会对过热器管内壁氧化皮的生成和脱落产生不利影响。

经过过热器11后，蒸汽中的溶解氧浓度接近零。因此，从汽轮机高压缸12抽汽进入到高压加热器6、7、8汽侧的加热蒸汽中没有氧，高压加热器6、7、8汽侧有发生流动加速腐蚀的危险。

本发明通过高压加热器汽侧加氧点17或高压加热器疏水加氧点18，向高压加热器6、7、8汽侧或疏水中加入氧化剂，该氧化剂可以是氧气、压缩空气等气体氧化剂，也可以是双氧水等液体氧化剂。因此，有效地降低了高压加热器6、7、8汽侧的腐蚀。

本发明向高压加热器6、7、8汽侧或高压加热器疏水中加入的氧化剂浓度较低，所加入的氧化剂折算成溶解氧浓度最佳值为10μg/kg-50μg/kg。高压加热器6、7、8的疏水进入除氧器4，被从低压加热器3进入除氧器4的低压给水稀释后，可保证给水溶解氧保持在较低浓度。

采用本方法后，兼顾了省煤器9、高压加热器6、7、8水侧、高压加热器6、7、8汽侧的防腐，同时避免了氧化处理对过热器11可能产生的不利影响。

系统工作过程如下：凝汽器1中的水经凝结水泵2后依次进入低压加热器3和除氧器4，经除氧器4后的加氧点16向给水系统加入低浓度的氧，控制给水溶解氧浓度为5μg/L-60μg/L，最佳溶解氧浓度为5μg/L-30μg/L，加氧后的水经给水泵5依次进入高压加热器6、7、8，经高压加热器6、7、8加热后的水依次进入省煤器9、水冷壁10，水冷壁产生的蒸汽依次经过过热器11和汽轮机高压缸12、再热器13、汽轮机中压缸14和汽轮机低压缸15，蒸汽进入凝汽器1中冷凝成水；汽轮机高压缸12(或中压缸)的中间抽汽管与高压加热器6、7、8汽侧相连通，通过高压加热器汽侧加氧点17向高压加热器6、7、8汽侧加入氧化剂，或通过高压加热器疏水加氧点18向疏水中加入氧化剂。