[发明专利]用于CT机的转盘轴承

说明书

 

技术领域

本发明属于轴承技术领域，尤其涉及到一种用于CT机的转盘轴承。

背景技术

CT机上使用的轴承是一种专用轴承，根据CT机的使用要求，该专用轴承的转速要求很高，尤其要求在转动时必须保持低噪音、低摩擦力矩等。

目前CT机上使用的轴承多为进口轴承，该进口轴承多采用钢丝滚道结构的轴承，该轴承的钢丝滚道加工工艺复杂，精度难以保证，且噪音大，摩擦力矩亦难以满足使用要求。尤其是当该轴承需要更换是必需依赖进口，维修时间较长。

具有低噪音、低摩擦力矩和高转速且专用于CT机的转盘轴承在国内还未见报道。

发明内容

为解决上述问题，本发明设计了一种用于CT机的转盘轴承，该转盘轴承采用双排同径球结构，在满足CT机安装位置条件要求的前提下，能实现承受偏心径向载荷、高速平稳运转之目的，且能实现运转噪音小、摩擦力矩低要求。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述用于CT机的转盘轴承包括第一外圈、带状尼龙保持架、钢球、内圈和第二外圈，本发明的特征是：

内圈采用同径平行双滚道结构，内圈同径平行双滚道是指在内圈外径的端面上设置有两个曲率半径相等的滚道，两个曲率半径的中心点在同一中心线上，所述中心线与内圈外径端面保持平行；第一外圈的一个径向端面设置有正向定位止口，所述正向定位止口呈凸状，第二外圈的一个径向端面设置有反向定位止口，所述反向定位止口呈凹状，通过所述正向定位止口和所述反向定位止口实现第一外圈和第二外圈两径向端面的结合定位，在第一外圈或是第二外圈的径向端面还设置有相同中心、相同孔径、相同孔数且呈圆周均布的数个联接孔，第一外圈的联接孔是内螺纹孔，第二外圈的联接孔是通孔，所述通孔背离第二外圈反向定位止口端的另一径向端面设置有沉头孔，该沉头孔与所述通孔共用一个中心线，联接螺栓穿过第二外圈的通孔旋接在第一外圈的内螺纹孔使第一外圈和第二外圈得到联接固定，所述联接固定后背离第一外圈正向定位止口端的另一径向端面高出内圈的一径向端面，且背离第二外圈反向定位止口端的另一径向端面与内圈的另一径向端面平齐；第一外圈、第二外圈与内圈之间配装两列钢球，每列钢球均由相同结构的带状尼龙保持架限位；第一外圈内径端面的限位半圆滚道和第二外圈内径端面的限位半圆滚道在所述联接固定后呈对应设置，第一外圈的限位半圆滚道或是第二外圈的限位半圆滚道与内圈双滚道的曲率半径相等，在所述联接固定后第一外圈限位半圆滚道的中心点与第二外圈限位半圆滚道的中心点在同一中心线上且该中心线平行于第一外圈内径端面和第二外圈内径端面，钢球与第一外圈限位半圆滚道的接触夹角或是与第二外圈限位半圆滚道的接触夹角均为45°，对应设置的第一外圈限位半圆滚道接触夹角和第二外圈限位半圆滚道接触夹角形成90°。

所述用于CT机的转盘轴承，内圈径向端面设置有与CT机安装孔相同中心、相同孔径、相同孔数且呈圆周均布的安装孔，在所述安装孔的中心圆上还均布有数个电控线路孔和两个用于吊装内圈的螺纹通孔，并在内圈的内径端面中部设置用于填充润滑脂的注脂孔。

所述用于CT机的转盘轴承，背离第一外圈正向定位止口端的另一径向端面设置有与CT机相配合的上止口。

所述用于CT机的转盘轴承，第一外圈正向定位止口的深度＜第二外圈反向定位止口的深度。

由于采用如上所述技术方案，本发明具有如下优越性： 

1、本发明采用了第一外圈和第二外圈的双外圈结构，双外圈无需增加填球孔，在转盘轴承高速运转时两列钢球与内、外滚道之间平稳接触，具有噪音低降低之特点。

2、本发明取消了传统分段式钢制保持架结构，采用整体式带状尼龙保持架，转盘轴承回转阻力小，在满足高速性能的同时还降低了摩擦力矩和噪音。

3、本发明将第一外圈和第二外圈通过联接螺栓实现联接，通过调节联接螺栓的拧紧力矩大小可以对转盘轴承施加一定的预紧载荷以提高转盘轴承的刚度，适应了转盘轴承的高速、高精度性能要求。

4、本发明在内圈增加了注脂孔，该注脂孔可根据转盘轴承的润滑周期重复对转盘轴承进行注脂润滑，有效防止了润滑失效，满足了转盘轴承的使用寿命要求。

5、本发明与传统CT机用钢丝滚道轴承相比，具有加工工艺简单，成本低，且能满足CT机对轴承高精度、高速、低噪音、低摩擦力矩等各项性能要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图1中：1-第一外圈；2-带状尼龙保持架；3-钢球；4-内圈；5-联接螺栓；6-第二外圈；7-注脂孔。

具体实施方式