[发明专利]基于三菱PLC的新型磨床对刀系统

说明书

一、技术领域

本发明属于机械加工制造领域，协助操作人员对刀。本发明能够通过位置数据的图形化处理提高对刀效率，消除人为数据输入错误造成的事故。

二、背景技术

1>首先我们来了解一下对刀误差

对刀误差：此误差主要产生在对刀过程中，刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值影响。解决办法是合理选择进给修调比例，尤其是当刀具靠近起刀点位置时采用最小挡进给修调使刀具精确定位于起刀点位置。

2>我们再来了解一下如何对刀

数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。

根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。在相对式试切法对刀中，可采用三种方法：一是用量具(如钢板尺等)直接测量，对准对刀尺寸，这种对刀方法简便但不精确；二是通过刀位点与定位块的工作面对齐后，移开刀具至对刀尺寸，这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面对齐的精度；三是将工件加工面先光一刀，测出工件尺寸，间接算出对刀尺寸，这种方法最为精确。在绝对式试切法对刀中，需采用基准刀，然后以直接或间接的方法测出其他刀具的刀位点与基准刀之间的偏差，作为其他刀具的设定刀补值。以上试切法，采用“试切——测量——调整(补偿)”的对刀模式，故占用机床时间较多，效率较低，但由于方法简单，所需辅助设备少，因此广泛被用于经济型低档数控机床中。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种新型图像化的磨床对刀方法。具体实现包括以下步骤：

(1)对刀系统的图像化界面；

(2)通过界面对工件坐标系原点进行建立；

(3)移动伺服轴至各加工位置，直接将轴加工位置读出，链接存入参数表；

本发明的优点在于本发明能够通过位置数据的图形化处理提高对刀效率，消除人为数据输入错误造成的事故。

附图说明

图1为本发明对刀系统主界面。

图2为加工坐标系原点建立子界面。

图3为加工位置设定子界面。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实例对本发明做进一步说明：

a)对刀系统的图像化界面：

结合附图1，使用三菱GT Desigher2制作图形界面。将每个控件编程制作变量、数据与PLC变量、数据做链接。将程序传入触摸屏。

b)通过界面对工件坐标系原点进行建立：

结合附图2，将机床各轴分别移动到希望建立工件坐标原点的位置，按下触摸屏按键时，通过PLC程序记录当前机械坐标系下的位置，存入一专用寄存器。

c)加工位置设定子界面设置参数：

结合附图3，将机床各轴配合移动到各加工位置，按下触摸屏按键，通过PLC程序记录当前加工工件坐标系下的位置，然后存入参数表。