[发明专利]自动进料式冲孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板材冲孔成型设备，尤其是一种自动进料式冲孔机。

背景技术

在板材上加工孔的传统方式，多为冲床加工或钻孔。然而，这两种加工方式有多方面的缺点和不便。例如，冲床加工，不仅受到板幅宽度的限制，孔距定位达不到理想的要求，而且效率低，劳动强度大；而钻床加工也存在效率低，加工精度差，变形大的缺陷，并且这两种加工方式都存在很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种使用安全、精度高、实现自动进棘定位的自动进料式冲孔机。

为了实现上述目的，本发明所述自动进料式冲孔机，包括传动装置、纵向导向装置、横向移动定位装置、机身、联接于传动装置上的曲轴和冲压装置，所述传动装置设置于机身的上部，所述传动装置通过联轴器与曲轴连接；所述曲轴通过曲轴连杆连接有冲压装置，曲轴通过棘杆偏心轮连接有纵向导向装置；所述横向移动定位装置设置在机身下部并位于冲压装置和纵向导向装置的下方。

所述纵向导向装置包括进棘杆、纵向棘料杆、棘杆变向滑轮、三角带、轮向滑轮组、回位配重重砣和回位配重支架，所述棘杆变向滑轮固定在棘杆偏心轮上；所述进棘杆中部通过棘杆固定座固定在机身上，进棘杆的上端与三角带相连，进棘杆的下端与纵向棘料杆接触，进棘杆的侧边卡在棘杆变向滑轮的滑槽内；所述纵向棘料杆的上表面均布有多个凸起的孔距定位板，纵向棘料杆的底部一端设置有钩住加工件的钩板；所述回位配重支架的一端固定在机身上，另一端设置有轮向滑轮组；所述三角带穿设在轮向滑轮组的滑槽内，末端设置有回位配重重砣。

所述冲压装置包括冲杆、冲头和冲杆导向护套，所述冲杆通过连杆销轴与曲轴连杆连接，所述冲杆的外围设置有冲杆导向护套；所述冲杆导向护套通过护套定位螺母与机身固定连接；所述冲头设置在冲杆的下端。

所述横向移动定位装置包括定位导向托盘、托架、导向丝杆、手柄和移动导杆，所述定位导向托盘安装在托架的上方，定位导向托盘的上方设置有移动导杆；所述导向丝杆设置在托架内，导向丝杆的一端与手柄轴连，导向丝杆的中部通过导向固定螺母与定位导向托盘连接。

所述定位导向托盘与托架之间还设置有漏盘，所述漏盘中部的漏孔与冲头相对。

所述漏盘为可拆卸的，通过漏盘固定压盖与漏盘托板固定连接。

本发明的有益效果：本发明实现了多孔加工连续作业，可以横向纵向打孔，不受板幅宽度的限制，省时省力，加工精度高，有效地提高了生产效率，降低劳动强度，且结构简单，操作方便，安全性能好。

附图说明

图1为自动进料式冲孔机的结构示意图。

图2为纵向导向装置的结构示意图。

图3为纵向棘料杆的结构示意图。

图4为横向移动定位装置的结构示意图。

图5为漏盘的结构示意图。

图6为图5中A-A的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

图1中所示的自动进料式冲孔机，包括传动装置1、纵向导向装置3、横向移动定位装置4、机身5、联接于传动装置1上的曲轴7和冲压装置8，传动装置1设置于机身5的上部，传动装置1通过联轴器2与曲轴7连接；曲轴7通过曲轴连杆6连接有冲压装置8，曲轴7通过棘杆偏心轮9连接有纵向导向装置3；横向移动定位装置4设置在机身5下部并位于冲压装置8和纵向导向装置3的下方。冲压装置8包括冲杆8.1、冲头8.2和冲杆导向护套8.3，冲杆8.1通过连杆销轴8.5与曲轴连杆6连接，冲杆8.1的外围设置有冲杆导向护套8.3；冲杆导向护套8.3通过护套定位螺母8.4与机身5固定连接；冲头8.2设置在冲杆8.1的下端。

图2、3中所示的纵向导向装置3包括进棘杆3.1、纵向棘料杆3.2、棘杆变向滑轮3.3、三角带3.4、轮向滑轮组3.5、回位配重重砣3.6和回位配重支架3.7，棘杆变向滑轮3.3固定在棘杆偏心轮9上；进棘杆3.1中部通过棘杆固定座12固定在机身5上，进棘杆3.1的上端与三角带3.4相连，进棘杆3.1的下端与纵向棘料杆3.2接触，进棘杆3.1的侧边卡在棘杆变向滑轮3.3的滑槽内；纵向棘料杆3.2的上表面均布有多个凸起的孔距定位板3.8，纵向棘料杆3.2的底部一端设置有钩住加工件11的钩板3.9；回位配重支架3.7的一端固定在机身5上，另一端设置有轮向滑轮组3.5；三角带3.4穿设在轮向滑轮组3.5的滑槽内，末端设置有回位配重重砣3.6。