[发明专利]一种内涂层防腐工艺技术

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种内涂层防腐工艺，属于石油集输技术领域。

背景技术

在油田投产的初期，需对集输管线和管柱进行防腐处理，腐蚀防治工作仅靠化学药剂的加入很难彻底解决问题。

发明内容

本发明通过选择耐腐蚀管材，引进新型防腐工艺技术，其次再辅以日常缓蚀、杀菌剂的加入，可更好的解决腐蚀问题。

管道内防要求：内防采用风送挤涂工艺进行施工，挤涂厚浆底漆1遍，涂层厚度≥250μm，厚浆鳞片面漆1遍，涂层厚度≥250μm，涂层总厚度≥500μm。

工艺步骤：

(1)清洗除锈

施工准备——通风吹扫——分段——PIG清洗——检验

在物理清洗中，先用PIG将内部的大部分泥水推出，再换成直板球、钢丝球清除焊渣，最后再清除浮锈等，最后通皮碗球，合格后进行内衬防腐施工。

清洗质量要求：管道内壁要达到无氧化皮、无浮油、浮锈、浮垢，

(2)涂料挤涂

采用厚浆涂料风送挤涂工艺进行防腐，防腐层为两层结构，底层厚浆环氧胶泥，表层为重防腐鳞片，涂层厚度≥500μm，形成具有防腐性能优良内防腐层。能够有效的阻止输送介质中的腐蚀性物质对钢管的侵蚀，可在70℃以下长期使用，使用寿命10年以上。

施工工序：准备工作——挤涂环氧胶泥(1遍)——养护——挤涂玻璃鳞片(1遍)——整体养护。

具体实施方式

以某油田区块内涂层防腐工艺技术试验为例。某油田集输流程，主干线为Φ108×4，长度396+720m；4根单井流程为Φ76×4，长度分别为662m、50m、100m、100m；总计长度Φ108为1116m，Φ76为912m。集输介质为油水混输，单井含水20％～70％，总液量约92m³/d，温度20～50℃；原油含硫0.72％，有一定的腐蚀性。

首先对现场管线进行实地勘察，了解实际走向，确定整条管线分5段进行施工，主干线按照自然分段点分为一段进行施工，4条单井管线各分为4段进行施工。

然后对管线进行清洗处理，每段先用尖头PIG进行清洗，将挤出物入槽罐，再用聚氨脂清管器清洗，其后再用直板球、皮碗球、螺旋钢针球进行清洗，进行效果检查直到清洗达标。

安装收发球筒→通封堵球(除去管中杂物、大量水份)；→通钢针球、钢丝刷、软体清管器(清除浮锈、浮油、旱渣)；→通挤涂皮碗球，确定管段畅通无阻后进入下道挤涂工序。

最后进行挤涂施工，先挤涂环氧胶泥，再挤涂玻璃鳞片，具体如下：挤涂环氧胶泥1遍，厚度约0.25mm，保养一天，合格后进入下道工序；

挤涂玻璃鳞片1遍，厚度约0.25mm。整体干燥3-5天。

启动空压机进行挤涂，挤涂球的速度控制在1～2m/s；挤涂球达到后排出余料，清洗工具及设备；环氧胶泥≥250μm，玻璃鳞片≥250μm。