[发明专利]单向节流阀

说明书

技术领域

本发明广泛应用于先导控制液压系统，将其安装在液压先导系统管路上，在流体正反向流动时，可实现单向节流功能。

背景技术

在高压大流量液压系统中，换向阀突然换向会导致液压执行元件产生较大的冲击，此时可在换向阀先导控制油路上安装单向节流阀。通过在先导油回油油路上的节流限制换向阀阀芯的运动速度，从而延滞执行元件换向的速度，达到降低执行元件冲击的目的。但是现在通用的单向节流阀外形尺寸大，在结构紧凑的场合安装放置都比较困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构小巧紧凑安装方式灵活的单向节流阀。本单向节流阀，由阀体、O形密封圈、阀芯、挡圈、孔用弹性挡圈组成。阀芯安装在阀体内腔，其之间有空隙，阀芯前端外斜面有密封圈安装槽用于安装O形密封圈，阀芯有节流孔与阀体A端、B端相通。当流体从A端流向B端时，流体由阀芯周边与阀体的间隙通过到达B端，流体可自由流动；当流体从B端流向A端时，在流体的作用下阀体、O形密封圈、阀芯形成密闭腔，流体不能由阀芯周边与阀体的间隙通过，流体只能由阀芯中间的节流孔通过到达A端，流体只能节流通过，以此实现单向节流功能。

本发明的技术解决方案是这样的：一种单向节流阀，包括阀体、O形密封圈、阀芯、挡圈、孔用弹性挡圈，其特征在于阀芯安装在阀体内腔，阀芯的节流孔前端与A端相通，后端与阀芯孔与B端相通，阀芯前端的斜面上安装O形密封圈。

阀芯前端斜面上开有密封圈安装槽，O形密封圈安装在密封圈安装槽。

阀芯外圆柱面与阀体内腔壁之间有间隙。

阀体内腔斜面与阀体外斜面之间有O形密封圈，O形密封圈在位于阀体内腔斜面与阀体外斜面之间的前锥面，O形密封圈在位于阀体内腔斜面与阀芯外斜面的后锥面，阀体内腔斜面与阀芯外斜面之间有间隙。

本发明的优点是阀芯安装在阀体内腔，阀芯有节流孔与阀体前后端相通，阀芯前端外斜面有密封安装槽用于安装O形密封圈，当液体从A端流到B端，或是从B端流向A端时起到开闭限流作用。结构简单，制造成本低廉，性能稳定，使用寿命长，应用广泛等。

附图说明

本发明的结构构成是这样的：

图1为本发明的整体结构安装剖视图。

图2为本发明的单向节流阀剖视图。

图3为本发明的单向节流阀按图2中C向旋转视图。

图1～图3中，阀体(1)、O形密封圈(2)、阀芯(3)、挡圈(4)、孔用弹性挡圈(5)、节流孔(6)、间隙(7)、密封圈安装槽(8)、A端(9)、B端(10)、阀芯孔(11)、阀体内腔斜面(12)、阀芯外斜面(13)。

具体实施方式

本发明的最佳实施例是这样的，在换向阀主阀芯的两个先导控制油路上各安装一个本单向节流阀，单向节流阀A端(9)接先导油进油腔，B端(10)接先导油回油腔。在换向阀主阀芯(3)突然换向时降低执行元件冲击。由于单向阀芯外斜面(13)与阀体内腔斜面(12)之间安装O形密封圈(2)，而O形密封圈(2)安装在安装槽(8)，当流体从A端(9)流向B端(10)时，流体从节流孔(6)和间隙(7)通过，这时是流体把O形密封圈(2)从小端斜面推向大端斜面所形成有空隙，则流体可通过，反之当流体从B端(10)流向A端，流体把O形密封圈(2)从大端斜面推向小端斜面时，O形密封圈(2)和阀体内腔斜面(12)形成密封面，则流体只能从节流孔流过，其间隙(7)闭塞。阀体(1)内腔安装阀芯(3)，其之间有间隙(7)，阀芯(3)与单向节流阀的阀体(1)A端(9)相通有单向节流阀孔(6)，外径阀芯外斜面(13)斜面上有O形密封圈安装槽(8)，O形密封圈(2)安装在密封圈安装槽(8)里，阀芯(3)安装在阀体(1)内腔里，阀芯孔(11)与单向节流孔(6)至阀体(1)的A端(9)、B端(10)相通。当流体从A端(9)流向B端(10)时，流体由阀芯(3)周边与阀体(1)的间隙(7)通过到达B端(10)，流体可自由流动；当流体从B端(10)流向A端(9)时，在流体的作用下阀体(1)、O形密封圈(2)、阀芯(3)形成密闭腔，流体不能由阀芯(3)周边与阀体(1)的间隙(7)通过，流体只能由阀芯(3)中间的节流孔(6)通过到达A端(9)，流体只能节流通过，以此实现单向节流功能。