[发明专利]一种可实现不同沉积速率的电镀槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池片的金属化制程，，具体涉及一种可实现不同沉积速率的电镀槽。

背景技术

太阳能电池片的金属化制程是最关键的制程之一，金属化情况的好坏直接关系到电池片的转换效率和可靠性。电镀是一种重要的金属化手段，而电镀过程的沉积速率又是电镀制程的最重要参数。

沉积速率快时，容易带来可靠性方面的问题，电极附着力差；也会有性能方面的问题，金属结晶不够致密，电导率低，且均匀性差，因而降低了转换效率。

沉积速率慢时，可以得到较好的电学性能，可靠性方面也有优势，但会影响产能，造成太阳能电池片企业的利润损失。

通常的做法是分段电镀，部分低速沉积，部分高速沉积，串联达到最佳效果。但是这种方案需要多个电镀槽（至少两个），不同的电镀槽设定不同的沉积速率，电池片依次经过每个电镀槽，完成电镀。电镀设备占地很大，维护困难，也增加了设备和镀液成本以及人力成本，增大了能耗和对环境的污染。常见的情况下，设备会分成两个电镀槽，槽体更多时维护保养和操作都很困难。

常规电镀中，电池片是由滚轮带动通过电镀槽的，在电镀槽不同位置由同一个电源供电，如附图1所示：包括电镀槽1、电池片2、导电滚轮、传送滚轮3、阳极和外加电源。这种模式下，在同一个电镀槽中，电池片的电流只能设定为一个特定值，无法更改。如果需要变化电流，就需要增加电镀槽，同时增加电源，这样在不同电镀槽中可以通不同的电流，实现不同的沉积速度。

发明内容

[0005] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可实现不同沉积速率的电镀槽，在同一个电镀槽中实现不同沉积速率，降低对设备的要求，同时提供多种沉积速率的搭配，适应不同应用场合的不同需求。

本发明采用的技术方案是：一种可实现不同沉积速率的电镀槽，包括电镀槽、电池片、导电滚轮、传送滚轮、阳极和外加电源，所述电池片设置在装有电镀液的电镀槽内，电池片上面设有导电滚轮，下面设有传送滚轮，所述外加电源的正极与阳极连接，负极与导电滚轮连接；

所述电镀槽分为n个区域，n为自然数且n≥2，每个区域内设有一个独立的外加电源，该外加电源的正极与本区域内的阳极连接，负极与本区域内的导电滚轮连接。

作为优选，所述电镀槽分为2个区域，即n＝2。

本发明中，在同一个电镀槽中增加电源数量（可加入多个电源），电池片由传送带带动走过电镀槽不同位置时，由不同的电源供电。在第一区位置时，由第一区外加电源供电；在第二区位置时，由第二区外加电源供电；如果有更多区，就由所在区电源供电。两个电源电流设定不同，可以实现不同的沉积速率。当然也可以分成更多部分，分别由独立电源供电，实现有差异的沉积速率，可以优化镀层结构，同时提升产能。

为了适应不同应用场合下对镀层结构的需求，可以采用多种沉积速率的搭配，可以先慢后快，可以先快后慢，也可以分成多个步骤，逐级变化沉积速率，实现对镀层的优化。

有益效果：本发明在不影响电镀的效果的前提下，减少了电镀槽，节省了设备占地面积；节约了人力成本和电镀液、阳极等耗材的消耗；也降低了能耗，减少了对环境的污染；增加了太阳能企业的利润。

附图说明

图1为现有电镀槽的结构示意图；

图2为本发明电镀槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

如图2所示：一种可实现不同沉积速率的电镀槽，包括电镀槽1、电池片2、导电滚轮、传送滚轮3、阳极和外加电源，所述电池片2设置在装有电镀液的电镀槽1内，电池片2上面设有导电滚轮，下面设有传送滚轮3，所述外加电源的正极与阳极连接，负极与导电滚轮连接；

所述电镀槽1分为第一区4和第二区5，外加电源分为第一区外加电源6和第二区外加电源7，导电滚轮分为第一区导电滚轮8和第二区导电滚轮9，阳极分为第一区阳极10和第二区阳极11，所述第一区外加电源6的正极与第一区阳极10连接，负极与第一区导电滚轮8连接，所述第二区外加电源7的正极与第二区阳极11连接，负极与第二区导电滚轮9连接。

想要实现先慢速沉积再快速沉积的效果：

常规的做法是，采用两个电镀槽，第一个用0.04安培，电镀1分钟，传递至第二个电镀槽；第二个用0.08安培，电镀16分钟；总共需要17分钟，电镀增重90毫克。

本方案的做法是，采用一个电镀槽，两个电源。第一个电源用0.04安培，电镀1分钟；第二个电源用0.08安培，电镀16分钟；总共也需要17分钟，电镀增重也是90毫克。