[发明专利]熔融石英陶瓷坩埚的制备方法

权利要求书

1.一种熔融石英陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，通过将颗粒级配的熔融石英陶瓷粉与预混液配制成浆料后进行真空除泡处理，然后经浇注、固化、脱模和干燥烧结后制成石英陶瓷坩埚。

2.根据权利要求1所述的熔融石英陶瓷坩埚的制备方法，其特征是，所述的颗粒级配的熔融石英陶瓷粉通过以下方式制备得到：选取纯度达到99.9wt.％或以上且粒度分别为0.1μm～1.0μm、1.0μm～10μm和10μm～100μm的熔融石英粉，按照以下重量配比：粒度为0.1μm～1.0μm的石英粉为5-20％，粒度为0.1μm～1.0μm的石英粉为30-60％，余量是粒度为10μm～100μm的熔融石英粉，将配比后的熔融石英粉装入混料机中进行干法混合，混合时间为2h以上，获得颗粒级熔融石英陶瓷粉。

3.根据权利要求1所述的熔融石英陶瓷坩埚的制备方法，其特征是，所述的预混液的组分及含量为：硅酸乙酯35wt.％、无水乙醇30wt.％、异丙醇2.5wt.％、丙二醇甲醚10wt.％、酸性硅溶胶22wt.％以及盐酸0.5wt.％，其中：硅酸乙酯的纯度≥99wt.％，H值为3-4，固含量30wt.％；酸性硅溶胶中的氧化硅胶体粒子粒径10～15nm；无水乙醇的纯度≥99.5wt.％；丙二醇甲醚的纯度≥98wt.％；异丙醇的纯度≥99.5wt.％；盐酸的纯度≥99wt.％。

4.根据权利要求1所述的熔融石英陶瓷坩埚的制备方法，其特征是，所述的浆料通过以下方式制备得到：将预混液和颗粒级熔融石英陶瓷粉以重量比为80∶20～50∶50的比例配料后放入球磨机球磨1h-12h后获得石英陶瓷浆料。

5.根据权利要求1所述的熔融石英陶瓷坩埚的制备方法，其特征是，所述的真空固化处理是指：将浆料放入真空容器中进行搅拌除泡5-30min，然后称取预混液重量的0.5-2％的固化剂加入浆料中，球磨共混1-2min。

6.根据权利要求1所述的熔融石英陶瓷坩埚的制备方法，其特征是，所述的固化剂的组分及含量为：纯度≥98.5wt.％的二正丁胺30重量份以及纯度≥99.5wt.％的无水乙醇70重量份。

7.根据权利要求1所述的熔融石英陶瓷坩埚的制备方法，其特征是，所述的浇注脱模是指：采用压差注入或常压注入的方式将固化处理后的浆料注入金属、塑料、玻璃或陶瓷模具制成的模具中，并在室温下放置直到浆料固化，然后将已固化的石英陶瓷素坯脱模。

8.根据权利要求1所述的熔融石英陶瓷坩埚的制备方法，其特征是，所述的干燥烧结是指：首先在室温下自然干燥12-48h，然后在室温下干燥的素坯放于烧结炉中以0.5℃-5℃的升温速率加热到1150℃-1350℃并保温1h-24h，冷却后获得熔融石英陶瓷坩埚。