[发明专利]机械搅拌式制绒槽补液装置

说明书

技术领域：

本发明涉及太阳能电池片生产中的制绒设备，尤其涉及制绒设备上的补液装置。

背景技术：

在太阳能电池的生产工艺中，绒面结构的制备是增加电池片光吸收率的重要步骤。理想的绒面结构，有助于提高电池的性能。由于入射光在硅片表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，其反射率很低，主要体现在短路电流的提高。所谓绒面结构的制备是利用氢氧化钠稀释液、乙二胺和磷苯二酚水、乙醇胺水溶液等化学腐蚀剂对硅片表面进行绒面处理，处理后硅片表面形成密布的金字塔状正方锥，这样可以使入射光的反射率减少到10％以内。制绒反应在制绒槽中进行，由于硅片与制绒液产生了化学反应，制绒液中原有的化学药品被反应消耗，为了使得工艺稳定性更强，需要在一定反应次数后向制绒液中补充相应的化学品。为了减少人工手动补液的次数，便捷补液的过程，必须设置集中补液装置，该补液装置可一次性储存大量化学试剂，在制绒设备运转过程中，根据程序的设计，在指定时间使用机械泵向制绒槽中定量补充化学试剂。

该制绒槽补液装置，如图1所示，它包括储液罐1、输液管2、补液泵3、单向阀4、流量计5和制绒槽6，储液罐1通过输液管2将补液泵3、单向阀4和流量计5与制绒槽6串联起来，补液泵3的吸液端通过输液管2与储液罐1的底部相连，流量计5的出液端通过输液管2通入制绒槽6中，人工将配制好的化学试剂加入到由PP材料制成的储液罐1中，然后在制绒设备运行的过程中，每隔一段时间后或反应一定次数后，打开补液泵3，从储液罐1的底部抽取一定量的化学试剂溶液通过输液管2输送到制绒设备的制绒槽6中，由流量计5显示补充溶液的容量，当达到预定补充量后关闭补液泵3。从向储液罐1中加入配制好的补充化学试剂溶液后，到需要向制绒槽6补充化学试剂的过程中，储液罐1中的化学试剂溶液一直处于静止状态。由于化学试剂溶液中含有多种化学物品和水，在长时间静止后会发生分层，从而导致了储液罐1底部的化学试剂溶液的浓度高于顶部的浓度，使得在不同时段所补充的化学试剂溶液浓度各不同，从而影响了制绒工艺的稳定性。

发明内容：

为了弥补现有制绒槽补液装置存在的以上不足，本发明的目的是提供一种机械搅拌式制绒槽补液装置。

本发明所采用的技术方案是：

所述机械搅拌式制绒槽补液装置，它包括储液罐、输液管、补液泵、单向阀、流量计和制绒槽，补液泵、单向阀和流量计由输液管串联后设置在储液罐与制绒槽之间，补液泵的吸液口由输液管与储液罐的底部相通连，流量计的出液口经输液管通入制绒槽中，其特征是：在储液罐中设有电动搅拌棒。

进一步，所述电动搅拌棒由搅拌电机、支撑架、主轴和叶片组成，搅拌电机固定在支撑架上，主轴与搅拌电机的输出轴直联，叶片固定在主轴上，主轴的长度与储液罐的深度相对应。

本发明的动作要求如下：在补液前3～5分钟，电动搅拌棒处于工作状态，然后补液泵启动进行补液，补液结束后，补液泵和电动搅拌棒同时关闭。

由于在储液罐中增设了电动搅拌棒，且控制它在补液泵抽吸前3～5分钟就启动搅拌，这样就能对储液罐中的化学试剂进行均匀搅拌，使得储液罐中的化学试剂上下层浓度均匀，确保每次向制绒槽中的补充的化学试剂的浓度相同，保证制绒槽中制绒液满足工艺要求，从而提高了制绒工艺的稳定性，确保了硅片的制绒质量。

附图说明：

图1为现有清洗槽补液装置的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为电动搅拌棒的结构示意图；

图中：1-储液罐；2-输液管；3-补液泵；4-单向阀；5-流量计；6-制绒槽；7-电动搅拌棒；71-搅拌电机；72-支撑架；73-主轴；74-叶片。

具体实施方式：

下面结合附图详细介绍本发明的具体实施方式：

所述机械搅拌式制绒槽补液装置，如图2所示，它包括储液罐1、输液管2、补液泵3、单向阀4、流量计5和制绒槽6，补液泵3、单向阀4和流量计5由输液管2串联后设置在储液罐1与制绒槽6之间，补液泵3的吸液口由输液管2与储液罐1的底部相通连，流量计5的出液口经输液管2通入制绒槽6中，在储液罐1中设有电动搅拌棒7，所述电动搅拌棒7由搅拌电机71、支撑架72、主轴73和叶片74组成，搅拌电机71固定在支撑架72上，主轴73与搅拌电机71的输出轴直联，叶片74固定在主轴73上，主轴73的长度与储液罐1的深度相对应。