[发明专利]一种不烧镁暖气砖及其生产方法有效
| 申请号: | 201010562075.0 | 申请日: | 2010-11-26 |
| 公开(公告)号: | CN102086126A | 公开(公告)日: | 2011-06-08 |
| 发明(设计)人: | 金昭珍 | 申请(专利权)人: | 安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司;金昭珍 |
| 主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
| 代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 235281 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 不烧镁 暖气 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及耐火材料的生产加工领域,具体涉及一种不烧镁暖气砖及其生产方法。
背景技术
中国国内冬天大部分地区比较寒冷,供暖大部分使用煤气,供暖时间短而且费用高。现在的暖气设备里通常安装有烧镁砖作为蓄热、放热材料,而烧镁砖的生产周期长,成本高,烧镁砖密度大,重量重,烧制温度高,环境污染严重。
发明内容
本发明提供一种不烧镁暖气砖及其生产方法,电暖器设备里安装有本发明的镁暖气砖,能起到吸热快、蓄热时间长、放热慢,从而达到不仅取暖效果好,而且节约能源的目的。
本发明采用的技术方案如下:
一种镁暖气砖,其特征在于:其组成原料各组分的重量百分比为:
电熔镁砂40-50%
烧结镁砂40-50%
硅微粉 2-4%
高龄土 4-6%
结合剂 1-3%。
所述的镁暖气砖的生产方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
(1)将块状的物料破碎;
(2)将破碎后的颗粒过振动筛,要求颗粒粒径小于5mm,大的颗粒返回继续破碎过筛;
(3)将破碎后75-80%的镁砂粉料作为骨料先投入混炼机里,然后将结合剂投入其中预混处理2-4分钟;
(4)将余下的镁砂粉料与硅微粉混合均匀,再将混合料投入步骤(3)的混合料里继续混炼处理30-40分钟;
(4)将步骤(4)混炼后的混合料压力成型,压强为0.2-0.4MP;
(5)将压力成型的镁砖送入干燥窑里,进行分段干燥;
(6)将干燥后的镁砖进行磨制,检验,包装。
所述的镁暖气砖的生产方法,其特征在于:所述的分段干燥具体要求为:
第一段为:常温-80℃,升温速度为15-25℃/小时,当温度升到80℃时,停止升温,保温5-12个小时;
第二段为:80-150℃,升温速度为25-50℃/小时,当温度升到150℃时,停止升温,保温5-12个小时;
第三段为:;150-250℃,度升温速度为25-50℃/小时,当温度升到250℃时,停止升温,保温5-12个小时。
本发明的有益效果:
1、本发明的镁暖气砖含有丰富的氧化镁,在电暖器设备里起到吸热、蓄热、放热的作用。且吸热快、放热时间长,从而达到取暖、保温的效果;
2、本发明的镁暖气砖加工时采用电加热,不需要高温烧制,因此加工费用低,不产生废渣,不污染环境,起到环保、节能的效果;
3、本发明的镁暖气砖使用温度在700℃左右,所以烘烤处理后在250度以下的低温区域使用,物理性能能保持良好的功效,因此镁砖的使用寿命长,节约了社会资源。
附图说明
图1为本发明的镁暖气砖加工时的工艺流程图。
具体实施方式
一种镁暖气砖,其特征在于:其组成原料各组分的重量百分比为:
电熔镁砂40-50%
烧结镁砂40-50%
硅微粉 2-4%
高龄土 4-6%
结合剂 1-3%。
所述的镁暖气砖的生产方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
(1)将块状的物料破碎;
(2)将破碎后的颗粒过振动筛,要求颗粒粒径小于5mm,大的颗粒返回继续破碎过筛;
(3)将破碎后75-80%的镁砂粉料作为骨料先投入混炼机里,然后将结合剂投入其中预混处理2-4分钟;
(4)将余下的镁砂粉料与硅微粉混合均匀,再将混合料投入步骤(3)的混合料里继续混炼处理30-40分钟;
(4)将步骤(4)混炼后的混合料压力成型,压强为0.2-0.4MP;
(5)将压力成型的镁砖送入干燥窑里,进行分段干燥;
(6)将干燥后的镁砖进行磨制,检验,包装。
所述的镁暖气砖的生产方法,其特征在于:所述的分段干燥具体要求为:
第一段为:常温-80℃,升温速度为15-25℃/小时,当温度升到80℃时,停止升温,保温5-12个小时;
第二段为:80-150℃,升温速度为25-50℃/小时,当温度升到150℃时,停止升温,保温5-12个小时;
第三段为:;150-250℃,度升温速度为25-50℃/小时,当温度升到250℃时,停止升温,保温5-12个小时。
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