[发明专利]一种纯亚麻华舒纺面料的染整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及功能布料的生产加工技术，具体涉及一种纯亚麻华舒纺面料的染整工艺。

背景技术

亚麻是人类最早使用的天然植物纤维，距今已有1万年以上的历史。亚麻纤维具有良好的凉爽感、挺括感和洁净感，透气性和导湿性好，耐霉，耐虫蛀，这是其它天然纤维所不具备而且无法取代的，也是化学纤维无法比拟的，亚麻被誉为“纤维皇后”。为了充分利用我国较为丰富的亚麻资源，发挥亚麻纤维的优良性能，克服亚麻纤维在加工和应用中的缺点。近年来，人们开始注重亚麻产品的开发，旨在通过与其它纤维，在充分表现亚麻纤维优良特性的同时，改善其缺陷，实现两种或多种纤维优良性能的优势互补。从而开发适合不同季节、不同地域、不同消费者需求的新型亚麻系列产品。

纯亚麻为主的天然纤维，以其柔软、凉爽、合适、吸湿、透气的优良特性，继续占据着夏季面料的主导，但是由于亚麻纤维的色素和木质素含量较高，伸长较小，结晶度高，染色性差，使亚麻/棉织物的前处理比纯棉织物的难度大。

长期以来，我国只能生产亚麻半漂布和工艺品用布。出口档次，价格以及创汇率都较低。为使我国亚麻织物在国际市场上增强竞争能力，大大提高创汇率，必须生产高档次的服装用布，这就需要提高亚麻织物染整工艺技术水平，其中包括前处理，染色和整理工艺技术。

从生产亚麻半漂布提高到生产高档的亚麻服装布，就织物前处理来说，需要研究解决的问题有很多，例如提高除杂程度和均匀度，降低纤维潜在损伤，改善纤维染色性能，改善织物手感等，涉及煮练、漂白、丝光等一系列工艺技术，我国尚未对这些课题作过比较系统的试验研究。亚麻织物前处理传统工艺是采用重漂的技术路线，织物煮练后氯漂，漂液有效氯浓度为3-4克/升，PH值为8-8.5。采用这样强烈的抓漂条件主要是为了去除亚麻织物上存在的麻屑和木质素。但必然造成亚麻纤维较大的潜在损伤。例如2008坯布煮练后比粘度为1.83，经氯漂后比粘度为0.72比粘度的大大降低，表明了亚麻纤维是纤维的降解。亚麻织物前处理工艺改进的方向是采用重练轻漂的技术路线，增强煮练，提高毛效，减少木质素含量和麻屑，减轻漂白的负担。这样就可以减少纤维的潜在损伤，提高亚麻织物前处理半成品的内在质量。亚麻染色织物的质量同前处理的工艺技术密切相关。例如色泽鲜艳度，匀染性，染色，条花等问题很大程度上是由于前处理不当而造成的。如何加强织物前处理除杂的程度及均匀度是提高染色质量的关健。在前处理的工序中影响最大的是煮练.加强煮练可以采取多种措施，包括提高煮练温度和碱浓，采用高效煮练助刻，延长煮练时间等。

本发明针对纯亚麻开发中的技术难题，在织物前处理、染色、后整理方面进行技术攻关，使开发出的纯亚麻面料不但保留原有的优良特性，又克服了上述缺点，满足客户的要求，拓展了出口市场，且前景广阔，对出口创汇及我国纯亚麻纺织面料向高附加值方向发展起到了积极的推动作用。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种纯亚麻华舒纺面料的染整工艺，本发明方法采用酶堆置处理和氯碱氧短蒸处理相结合的前处理方式，提高了织物的各项物理性能指标；面料在后整理的工程中，通过独特的空气柔软和化学抗皱整理相结合的处理方式，使面料具有细节定型的形态记忆功能，能保持面料微小折皱的形态，使面料具备自然蓬松的手感，具备穿着的舒爽感觉，且经过多次水洗之后，该形态记忆不会消失，是一种高档新型休闲面料。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种纯亚麻华舒纺面料的染整方法，包括有烧毛、酶堆置、氯碱氧、除蜡排皱、染色、AIRO空气柔软及形态定型处理、蒸汽熨定型，其特征在于：所述的酶堆置工艺中采用复合型酶制剂退浆；所述的氯碱氧工艺中每升工作液含有的各原料组分重量为：

次氯酸钠：8-9g

烧碱：14-16g

双氧水：7-9g

稳定剂：7-9g

精练剂：7-9g

所述AIRO空气柔软及形态定型处理工艺中每升工作液中含有的各原料组分重量为：

强力保护剂：28-32g

抗皱整理剂：28-32g

氯化镁催化剂：8-12g。

所述的纯亚麻华舒纺面料的染整方法，其特征在于：

所述的复合型酶制剂为丹麦诺维信公司生产的复合退浆酶SKD-301。

所述的纯亚麻华舒纺面料的染整方法，其特征在于：所述的氯碱氧工艺中每升工作液含有的各原料组分重量为：

次氯酸钠：8g

烧碱：15g

双氧水：8g

稳定剂：8g

精炼剂KW：8g。