[发明专利]发条式平焊治具

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种发条式平焊治具，尤其是不用电源而能实现自动化焊接的发条式平焊治具。

背景技术

目前，在公知的平焊过程中，常常会使用人工全手动对焊件进行平焊，该种焊接方式效率低下，且容易造成工人过度疲劳，从而影响焊接效果，或者采用自动焊接小车对焊件(钢板)进行自动焊接，但是目前的自动焊接小车以电机为动力装置，需外加电源才能实现小车在导轨上的移动，该自动焊接小车结构较复杂，整体比较累赘，成本较高。

发明内容

为了克服在现有的平焊过程中，采用人工手动焊接时效率低下，效果不佳，或者采用自动焊接小车自动焊接时，小车结构较复杂，整体比较累赘，成本较高的不足，本发明提供一种发条式平焊治具，该治具主体为一不需外加电源的焊接小车，它不但能实现平焊的自动化，并且焊接效果好，结构简单，成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该种发条式平焊治具主体为一自动焊接小车，由导轨、焊枪架、发条机构、滑块、牵绳组成，焊接小车下端为两条平行的导轨，导轨由磁化的不锈钢制成，可将小车稳定固定在被焊钢板上，导轨一端有发条机构，其通过牵绳与焊枪架相连，焊枪架下端为两滑块，通过滑块可以使焊枪架在导轨上自由滑动，并且两条导轨上开有定位小孔，滑块上也开有定位小孔，工作时将焊枪架通过轨道拉到工作位置，此过程中，焊枪架通过牵绳收紧发条，并用插销通过定位孔将焊枪架固定好，然后将焊枪调节到合理的焊缝位置，再放开插销，使小车沿导轨沿发条机构移动，此时焊枪便沿着焊缝完成焊接工作。

本发明的有益效果是：不但能实现平焊的自动化，并且焊接效果好，结构简单，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发条式平焊治具的俯视结构图。

图2是本发条式平焊治具的侧视结构图。

图1中，1.导轨，2.定位孔，3.牵绳，4.发条机构，5.焊枪，6.滑块，7.焊枪架。

图2中，8.焊枪架，9.滑块，10.焊枪，11.导轨，12.牵绳，13.发条机构。

具体实施方式

在图1、图2所示具体实施例中，本发条式平焊治具由导轨(1)、焊枪架(7)、发条机构(4)、滑块(6)、牵绳(3)组成，治具下端为两条平行的导轨(1)，导轨(1)尺寸可以按具体使用情况来确定，导轨(1)由磁化的不锈钢制成，可将治具稳定固定在被焊钢板上，导轨一端有发条机构(4)，当发条机构(4)的发条收紧后，发条机构(4)转轴可以在发条的作用下匀速转动，两条牵绳(3)一端连接在发条机构(4)的转轴上，另一端与焊枪架(7)相连，焊枪架(7)的侧面结构如图2焊枪架(8)所示，其可以在水平方向上转动，又可以在竖直平面内转动，焊枪(5)卡装在焊枪架(8)上部的转动构件中间凹槽内，焊枪架(7)下端为两滑块(6)，通过滑块(6)可以使焊枪架(7)在导轨(1)上自由滑动，并且两条导轨上开有定位小孔(2)，滑块(6)上也开有定位小孔(2)，工作时将焊枪架(7)通过轨道(1)拉到工作位置，此过程中，焊枪架(7)通过牵绳(3)收紧发条，并用插销通过定位孔(2)将焊枪架(7)固定好，然后将焊枪(5)调节到合理的焊缝位置，再放开插销，使小车沿导轨(1)向发条机构(4)移动，此时焊枪(5)便沿着焊缝完成焊接工作。

图1是本发条式平焊治具的俯视结构图。

图2是本发条式平焊治具视结构图。

图1中，1.导轨，2.定位孔，3.牵绳，4.发条机构，5.焊枪，6.滑块，7.焊枪架。

图2中，8.焊枪架，9.滑块，10.焊枪，11.导轨，12.牵绳，13.发条机构。