[发明专利]一种高可靠性智能卡包封胶及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201010560772.2 申请日: 2010-11-26
公开(公告)号: CN102061060A 公开(公告)日: 2011-05-18
发明(设计)人: 王红娟;王建斌;陈田安 申请(专利权)人: 烟台德邦电子材料有限公司
主分类号: C08L63/00 分类号: C08L63/00;C08L63/02;C08L63/04;C08K3/34;C08K3/36;C08G59/32;C08G59/38;C08G59/36;C08G59/62;C09K3/10
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人: 杨立
地址: 264006 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 可靠性 智能卡 包封胶 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种包封胶及其制备方法,尤其涉及一种高可靠性智能卡包封胶及其制备方法。

背景技术

目前封装产业依然蓬勃发展,BGA(Ball Grid Array)、Flip Chip、CSP(Chip Scale Package)等先进封装技术成为主流。封装技术的发展对封装材料的特性要求也越来越苛刻,这也顺势带动封装材料市场的发展。

封装材料是IC封装中非常重要的材料之一,高分子材料在此领域占有重要的地位,主要功能在于保护晶圆和线路,以免受到外界环境的影响及破坏,以延长产品的可靠度。其中,包封胶是一种重要的封装材料。

智能卡以其国际标准化、智能化、安全性等突出特点已经广泛应用于电信、金融、交通、社保、银行等众多领域。全球经济一体化以及我国国民经济的可持续发展,都将使我国逐渐成为全球最大的智能卡应用市场。国内智能卡行业具有很好的发展前景,尤其是普遍对较低成本、高可靠、柔性、薄卡体的需求十分明显。

目前,市场上的智能卡包封胶由于玻璃化转变温度(Tg)、耐水性等原因,很难满足高可靠性的要求。

发明内容

本发明针对目前市场上的智能卡包封胶由于玻璃化转变温度、耐水性等原因的不足,很难满足高可靠性的要求,提供一种高可靠性智能卡包封胶及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种高可靠性智能卡包封胶包括以下重量百分比的各原料:环氧树脂30%~50%、功能性树脂5%~30%、多元醇2%~20%、硅烷偶联剂1%~20%、光引发剂0.3%~4%、填料30%~60%。

本发明的有益效果是:本发明高可靠性智能卡包封胶收缩率低,耐水性及耐冷热循环性优越,有效地保证了封装元器件的可靠性;紫外线快速固化,符合现代化生产中高效率的节拍;固化后气味小,顺应了环保的趋势;储存稳定性好,适用于智能卡模块集成电路芯片的封装。

在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。

进一步,所述环氧树脂为脂环族环氧树脂、双酚A型环氧树脂和酚醛型环氧树脂中的一种或任意几种的混合物。

采用上述进一步方案的有益效果是,选择不同类型的环氧树脂配合,可以使得固化速度、粘结强度等达到一个平衡点,综合性能优异。

进一步,所述功能性树脂为由含有醚键的长碳链连接的四个环氧基团的树脂,其结构式由下述通式I表示:

采用上述进一步方案的有益效果是,该功能性树脂的四个环氧基团可以提高固化物的交联密度,提高耐水性;同时中间含有醚键的长碳链又可以保证固化物的柔性,降低应力。这两方面的因素有效提高了封装元器件的可靠性。

进一步,所述多元醇为聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己内酯多元醇、1,4-丁二醇中的一种或任意几种的混合物。

采用上述进一步方案的有益效果是,多元醇类的加入即可以调节体系的固化速度,又可以调节固化物的韧性和表面光洁平整度。

进一步,所述硅烷偶联剂为β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或任意几种的混合物。

采用上述进一步方案的有益效果是,硅烷偶联剂有利于提高填充胶对基材的润湿性能,改善流动性。

进一步,所述光引发剂为六氟锑酸盐或者六氟磷酸盐。

进一步,所述填料为硅微粉和石英粉中的一种或两种的混合物。

采用上述进一步方案的有益效果是,控制包封胶的粘度,降低固化物的膨胀系数。

本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下:一种高可靠性智能卡包封胶的制备方法包括:首先,按以下重量百分比称取30%~50%环氧树脂、5%~30%功能性树脂、2%~20%多元醇、1%~20%硅烷偶联剂,并将其投入反应釜中,转速500转/分~1000转/分,在室温下混合15~25分钟;然后,称取0.3%~4%光引发剂,避光条件下加入反应釜中,转速500转/分~1000转/分,在室温下混合15~25分钟,使之成为均一溶液;最后,再称取30%~60%填料,分等量三批加入反应釜中,于温度15℃~20℃,真空度-0.08MPa~-0.05MPa,转速500转/分~1000转/分,搅拌混合1小时~2小时,即得产品。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。

实施例1

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