[发明专利]一种高压电机定子线圈端部拼接整形加工方法

说明书

技术领域

本发明属于水轮发电机技术领域，特别是涉及一种高压电机定子线圈端部拼接整形加工方法。

背景技术

目前，高压高速旋转电机体积小、重量轻、铁芯长、槽形间距小、空间利用率高，定子线圈个数少、端部跨距大，且端部带有弧度形状复杂，质量要求高，给端胎加工制作带来很大难度。操作者在装配整形模端胎时，由于没有考虑拼接斜边圆弧实际操作中的铜导线的反弹量，易出现股间压型加工后的线圈，出来的端部弧度几何形状、升高角度大小不一，形状各异，误差较大，造成线圈下线后端部间距不一致、弧度深浅不一。线圈装机后，易损伤端部绝缘，绝缘损伤后，需要拆卸线圈，直接影响线圈电气性能及整机装配质量，定子线圈返修量大，造成原材料浪费，甚至定子线圈报废。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高压电机定子线圈端部拼接整形加工方法。

本发明的目的是提供一种具有工艺可靠，装配方便，省时省力，绝缘无损伤，电机尺寸小，装配质量高，节能降耗，性能优良，延长电机寿命等特点的高压电机定子线圈端部拼接整形加工方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种高压电机定子线圈端部拼接整形加工方法，其特点是：定子线圈端部拼接整形加工采用整形胶化模进行整形；整形胶化模包括端胎、直线压铁、挡块、直线框、卡兰耳、卡兰、端板、侧板、端部压铁、支撑板；制作整形胶化模过程，1)首先按角度样板拼接直线框；2)按定子线圈端部拐角R处尺寸，作一园柱工装，将侧板在园柱工装上随行加热弹弯，符合端部R角尺寸；3)端板与侧板焊接在一起成为端部靠铁；4)装配整形胶化模端胎时，安装端部支撑板。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述的高压电机定子线圈端部拼接整形加工方法，其特点是：整形胶化模进行整形加工前，将线圈端部四角用收缩带勒紧，定子线圈放入整形胶化模后，鼻部用夹具夹平整。

所述的高压电机定子线圈端部拼接整形加工方法，其特点是：端板与侧板90°结构焊接在一起。

所述的高压电机定子线圈端部拼接整形加工方法，其特点是：安装端部支撑板时，将支撑板焊接在端板上。

所述的高压电机定子线圈端部拼接整形加工方法，其特点是：端部靠铁有斜边打弧及展开圆弧时端部斜边圆弧导线的反弹量10—20mm。

所述的高压电机定子线圈端部拼接整形加工方法，其特点是：园柱工装的园柱尺寸小于端部R角尺寸0.5—2.5mm。

本发明具有的优点和积极效果是： 

高压电机定子线圈端部拼接整形加工方法，由于采用了本发明全新的技术方案，缩小了电机主要尺寸，所生产出来的线圈端部弧度几何形状、升高角度符合设计技术要求。线圈下线后端部间距一致，装机端部绝缘无损伤，电气性能及整机装配质量好，散热效果更好，节能降耗且环保，保证了电机安全可靠的运行，延长了电机使命，且节省原材料。

本发明具有工艺可靠，装配方便，省时省力，绝缘无损伤，电机尺寸小，装配质量高，节能降耗，性能优良，延长电机寿命等优点。

附图说明

图1是本发明整形胶化膜结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图3是整形胶化膜端部弧度拼接结构示意图。

图中，1.端胎，2.直线压铁，3.挡块，4.直线框，5.支撑板，6.卡兰，7.卡兰耳，8.定子线圈，9.侧板，10.端部压铁，11.不同尺寸支撑板。 

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1、图2和图3。

实施例1

一种高压电机定子线圈端部拼接整形加工方法，采用整形胶化模进行定子线圈8整形；整形胶化模包括端胎1、直线压铁2、挡块3、直线框4、卡兰耳7、卡兰6、端板、侧板9、端部压铁10、支撑板5；制作整形胶化模过程，1)首先按角度样板拼接直线框；2)按定子线圈端部拐角R处尺寸，作一园柱工装，将侧板在园柱工装上随行加热弹弯，符合端部R角尺寸；3)端板与侧板焊接在一起保证90°成为端部靠铁；4)装配整形胶化模端胎时，安装端部支撑板，避免装配鼻部升高角度尺寸误差。待首件线圈鼻端部按设计图纸鼻部角度整形完毕、再焊接鼻端部不同尺寸支撑板11， 以保证整形、胶化完毕的线圈鼻端部一致。整形胶化模进行整形加工前，将线圈端部四角用收缩带勒紧，定子线圈放入整形胶化模后，鼻部用夹具夹平整，是保证压型出来的鼻端部弧度几何形状、升高角度、下线后端部间距一致的关键环节。