[发明专利]一种粉末冶金制品连续水蒸气处理炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金制品连续水蒸气处理炉(俗称发黑炉)。

背景技术

粉末冶金制品水蒸气处理(发黑处理)是提高粉末冶金制品表面耐磨性和耐蚀性的重要工艺方法。

鉴于中等密度粉末冶金制品的多孔性属性，可利用水蒸气处理来提高制品表面的耐磨性和耐蚀性。经过处理后，在制品的内、外表面上都被覆盖一层硬的黑色磁性铁氧化物。这种无光泽的黑色氧化层可增高制品的耐磨性和耐蚀性，并形成一种低反射的、颜色美观的表面。粉末冶金制品经水蒸气处理后，其表面硬度可由HB 50～70增加至HRB50～70，而且当外表面被磨损之后，新的氧化物表面就又暴露出来，形成新的耐磨表面，大大延长了其使用寿命。

目前，在粉末冶金行业一般采用传统的井式水蒸气处理炉或常规普通网带式热处理炉进行粉末冶金制品的水蒸气处理。对于粉末冶金制品水蒸气处理而言，上述两种炉子均存在不足之处。

1、两种炉子均没有在制品发黑之前单独对制品进行表面洁净处理的能力，洁净处理和发黑处理在同一个炉腔内完成，制品表面的油污难以处理干净或产生二次污染，导致制品表面不能形成均匀致密的氧化膜，产品质量很不稳定。

2、井式水蒸气处理炉只能间歇式作业，不能连续生产，产能低，能耗高。

3、采用常规普通网带式热处理炉进行水蒸气处理，通常直接从炉子的出料段通入水蒸气，炉内水蒸气压力低，水蒸气只能渗入制品很浅的表层，形成的氧化膜很薄，产品的质量较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可连续作业、产量高、能耗低、操作简单、维修方便、能生产质量优良的粉末冶金制品连续水蒸气处理炉。

为了解决上述问题，本发明提供的粉末冶金制品连续水蒸气处理炉，包括机架，设在机架上的网带和驱动所述的网带运行的驱动装置，电气控制装置，在所述的机架上设有被所述的网带穿过的进料段、预热段、发黑段和出料段，所述的进料段的出口端与所述的预热段的一端连接，所述的预热段的另一端与所述的发黑段的一端连接，所述的发黑段与所述的预热段的连接处设有密封气帘，所述的发黑段的另一端与所述的出料段连接，所述的发黑段连接有水蒸汽发生装置和气氛控制装置。

所述的传动装置置于所述的进料段的下方，所述的传动装置的导向轮置于所述的出料段的末端下方，所述的传动装置的网带纠偏装置分别置于所述的进料段的入口处和所述的出料段的出口处的网带两侧。

所述的气氛控制装置置于所述的机架上处于所述的出料段的一侧。

采用上述技术方案的粉末冶金制品连续水蒸气处理炉，与井式水蒸气处理炉比较，本发明具有以下优点：

1、连续作业，产能高，能耗低。

2、操作简便，劳动强度低。

3、维修方便。

与网带式热处理炉比较，本发明具有以下优点：

1、采取了密封方法，提高了炉内的水蒸气压力，增加了被处理粉末冶金制品表面氧化膜的厚度，提高了产品的质量。

2、发黑段炉管顶部为夹层结构，水蒸气在夹层内得到了预热，防止水蒸气凝固结露，保证了产品质量。

与井式水蒸气处理炉和网带式热处理炉比较，本发明具有以下优点：

1、设有独立的预热段。在预热段设有鼓风机和引风机，且预热段炉管为夹层结构，通过鼓风机向炉管夹层内送入有一定压力的空气，在炉管夹层内被加热，通过吹气孔进入炉管内，再由引风机排出到炉管外。粉末冶金制品在预热段被加热后，表面的油污蒸发，送入炉内的空气作为载气将油污蒸气携带出炉管外。预热段既预热了粉末冶金制品，也洁净了粉末冶金制品，从而保障了水蒸气处理的质量。

2、预热段与发黑段之间设有气帘，在运行时向气帘室内充入氮气，形成隔离气帘，将预热段炉管内的含有油污的气体与发黑段炉管内的水蒸气隔离，防止两种气体的窜扰，保障了水蒸气处理的质量。

综上所述，本发明是一种可连续作业、产量高、能耗低、操作简单、维修方便、能生产质量优良的粉末冶金制品连续水蒸气处理炉。

附图说明

图1是本发明的结构主视示意图。

图2是本发明的结构俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。