[发明专利]一种多用弯头夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工夹具，特别是涉及一种多用弯头夹具。

背景技术

针对弯头端部机加工特点，每种规格的弯头都需要加工一种专用的装夹具。现有较小规格弯头的端部机加工，主要在车床上进行，不同规格外径的弯头、不同角度要求的弯头都需要与之相匹配的装夹具。而弯头规格繁多，管径纷繁复杂，角度加工要求亦千变万化，如果设计或配齐所有规格的装夹具，既不现实也不经济；加工不同规格弯头时，弯头装夹具频繁拆卸、安装和调试，费时、耗力且繁琐。因此，现有较小规格弯头车加工装夹具，已远远不能适应现有的产能要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多用弯头夹具，能克服现有弯头车加工装夹具在配置和使用上存在的缺点，解决加工不同外径、不同角度要求的弯头需要配备相应的不同规格的装夹具，加工时弯头装夹具需频繁拆卸、安装、调试，以及所带来的加工速度慢、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型结构的弯头多用装夹具结构，所采用的技术方案如下：

一种多用弯头夹具，包括装夹底板（1）、弯头上夹板（2）、弯头下夹板（3）、固定挡板（4）、连接螺栓（51）和调节螺钉（6），垂直于装夹底板（1）依次安装相互平行的分别带有通孔的弯头上夹板（2）、弯头下夹板（3）和固定挡板（4），连接螺栓（51）穿过所述的通孔并用螺母（52）固定，其中弯头上夹板（2）和固定挡板（4）固定在装夹底板（1）上，弯头下夹板（3）可在连接螺栓（51）上滑动；调节螺钉（6）穿过固定档板（4）上的螺纹孔并与弯头下夹板（3）接触，对弯头下夹板（3）起限位作用；所述的弯头上夹板（2）、弯头下夹板（3）上分别设有与弯头曲率半径相等的90°圆环形槽，90°圆环形槽的截面轮廓为直径相同的相向的圆弧形。

本发明采用固定的弯头上夹板（2）和移动的弯头下夹板（3）对弯头夹装定位，通过调节螺钉（6）调节弯头下夹板（3）与弯头上夹板（2）的间隙实现对不同直径弯头车加工的装夹定位。对于具有相同曲率半径的一定口径范围内（通常口径相差10-20mm左右）的弯头的端部车加工可在同一个装夹具内进行，并且根据需要，30°、45°、60°以及其他角度的同规格弯头车加工可采用与90°弯头加工同一个装夹具。

所述的90°圆环形槽的截面圆弧其直径为最大装夹直径。所述的90°圆环形槽的截面圆弧直径可根据待加工弯头的（外）管径确定，为达到装夹牢靠、定位准确的效果，当装夹最大直径的弯头时，上下弯头夹板间隙不宜过大，通常在10-20mm左右。

所述的弯头上夹板（2）和固定挡板（4）焊接固定在装夹底板（1）上。用焊接的方式将弯头上夹板（2）固定于装夹底板（1）的相应位置，将拟加工的最大直径与最小直径的弯头试装夹后，确定固定挡板（4）的位置，并与装夹底板（1）焊接牢靠。

所述的弯头上夹板（2）、弯头下夹板（3）和固定挡板（4）上分别设有一个或多个开口槽。为实现在同一个90°弯头装夹具上进行30°、45°、60°或其它角度弯头的装夹车加工，可在所述的夹具上开设开口槽，用于观察和安装调节弯头的定位角度。

所述的开口槽与弯头加工端面分别形成30°、45°、60°夹角。

本发明采用的结构，大大节省了弯头机加工装夹具的数量，仅靠调节螺钉即可实现相近管径的弯头车加工的装夹，克服了传统弯头装夹具的种种弊端，大大节省了工时，提高了产能，不但满足了弯头端部加工技术要求，而且大大提高了加工速度和精度。本发明对于规格多、数量少的弯头车加工优点尤为明显。本发明具有广泛的适用性，运用于生产过程节时、高效，具有很好的市场前景。

下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行详细描述，本发明的保护范围不以具体实施方式为限，而是由权利要求加以限定。

附图说明

图1  为本发明的多用弯头夹具的主视图（车床主轴轴向）；

图2  为本发明的多用弯头夹具的俯视图；

图3  为本发明的多用弯头夹具的侧视图；

图4  为弯头上夹板2的仰视图；

图5  为弯头下夹板3的俯视图；

图6  为图5沿CC’线的侧面剖视图；

图7  可装夹的最小直径示意图； 

图8  可装夹的最大直径示意图。

具体实施方式

根据本发明的多用弯头夹具，其全部零部件可由45＃的锻件加工而成，期间对零部件进行热处理，以提高材料的力学性能。