[发明专利]聚四氟乙烯微孔膜的制造方法有效
| 申请号: | 201010558742.8 | 申请日: | 2010-11-25 |
| 公开(公告)号: | CN102030955A | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
| 发明(设计)人: | 宋朋泽 | 申请(专利权)人: | 辽宁省金氟龙环保新材料有限公司 |
| 主分类号: | C08L27/18 | 分类号: | C08L27/18;C08J9/28;B29C43/24;B29C43/58;B29C55/14 |
| 代理公司: | 北京高文律师事务所 11359 | 代理人: | 徐江华 |
| 地址: | 115004 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 聚四氟乙烯 微孔 制造 方法 | ||
1.一种聚四氟乙烯微孔膜的制造方法,包括如下步骤:
(1)将聚四氟乙烯微粉料与润滑剂均匀地混合;
(2)将混合后的原料置入搅拌机构内匀速缓慢搅动;
(3)将搅拌均匀的混合料静置48~60小时;
(4)将混合好的原料进行预压成型;
(5)将预压成型的模料进行推压,压制成柱状模料;
(6)将推压后的柱状模料经过压延制成聚四氟乙烯基带;
(7)将压延后的聚四氟乙烯基带进行干燥,除去其中的润滑剂;
(8)将干燥后的聚四氟乙烯基带引入拉伸机构进行双向热拉伸,采用先纵向热拉伸再横向热拉伸的双向拉伸方法制得聚四氟乙烯微孔膜;
(9)将经过双向热拉伸的聚四氟乙烯微孔膜进行热处理和定型,
制造过程中干燥、纵向热拉伸、横向热拉伸到热处理、定型使用温度依次提高。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法,其特征在于:所述步骤(1)的润滑剂为航空煤油,所述聚四氟乙烯微粉与航空煤油的混合重量比为39∶11~21∶4。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法,其特征在于:所述步骤(2)的搅拌速度为2r/min~5r/min,搅拌温度为20℃~30℃,搅拌时间大于90min;所述步骤(3)的混合原料的静置是在40℃~60℃的温度下进行。
4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法,其特征在于:所述步骤(4)的预压成型是在预压机上进行的,预压压力为0.5MPa~0.8MPa,预压温度为20℃~30℃。
5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法,其特征在于:所述步骤(5)的推压是采用推压机压制成柱状模料,推压压力为3.5MPa~4.2MPa,推压温度为160℃~180℃。
6.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法,其特征在于:所述步骤(6)的压延温度为45℃~55℃,线速度为0.5m/min~0.8m/min。
7.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法,其特征在于:所述步骤(7)的干燥温度控制在300±10℃。
8.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法,其特征在于:所述步骤(8)的纵向热拉伸温度为310℃~330℃;横向热拉伸温度为330℃~350℃。
9.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法,其特征在于:所述步骤(8)的热拉伸保持拉伸区的温度稳定和张力一致,拉伸比控制在1∶2~1∶10,拉伸速度为3m/min~10m/min。
10.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法,其特征在于:所述步骤(9)的热处理温度控制在375℃~410℃,微孔膜在热处理机内运行速度为0.5m/min~1.5m/min;在热定型时,采用恒定的张力。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于辽宁省金氟龙环保新材料有限公司,未经辽宁省金氟龙环保新材料有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010558742.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





