[发明专利]一种灯泡耐压力测试工装

说明书

技术领域

本发明涉及灯泡检测设备技术领域，特别涉及一种灯泡耐压力测试工装。

背景技术

目前所生产的卤素灯中，大约有百分之几的产品在使用过程中，因为泡壳承受不了灯泡内的气压而发生爆炸。灯泡的爆炸是个安全问题，一旦出现，后果就较为严重，可能会伤及人身。目前，一般生产厂家在灯泡生产中所用的灯泡耐压力测试工装参见图1所示，手工将未充工作气体的灯泡2的排气管3插入压片5、密封胶粒4的通孔抵达高压气管6内，外力向内对压片5施加压力，则压片5向内挤压密封胶粒4，该密封胶粒4受力变形使灯泡排气管3外壁与密封胶粒4通孔壁之间的间隙被密封，此时，打开手动气阀7，预设压力的高压测试气体通过高压气管6从排气管3进入灯泡2内进行耐压力测试，测试完毕，关闭手动气阀7，撤消作用于压片5的外力，密封胶粒4复原，高压气管6及灯泡2内的高压测试气体通过排气管3外壁与胶粒4、压片5的通孔壁之间的间隙排走。此外，经压力测试，如灯泡发生爆炸，则剩余在工装内的排气管3需要人工取出，十分麻烦。为此，现有的灯泡耐压力测试工装存在如下缺陷：由于灯泡耐压力检测时间较长，效率低，因而，不可能对全部在线灯泡的耐压情况进行检测，只能在线抽检少量灯泡，故现有的灯泡耐压力测试工装不能完成在线灯泡耐压力测试的自动全检。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灯泡耐压力测试工装，它能对在线灯泡进行耐压力自动全检，提高了生产效率，确保了每一个灯泡的产品质量。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：

一种灯泡耐压力测试工装，包括阀体、密封胶粒、压片、高压气管，阀体中心设有竖向通道，高压气管从阀体一侧插入与该竖向通道贯通连接，阀体下中部设有凹槽，密封胶粒、压片上部依先后顺序放入该凹槽内，密封胶粒和压片的中心设有与被测灯泡排气管相匹配的通道，与阀体竖向通道贯通，还设有气缸和排气管顶杆，该气缸的柱塞外端部与排气管顶杆上端部相连接，排气管顶杆下部活动置放在阀体的竖向通道中，在阀体上顶部的第1级通道与排气管顶杆之间设有密封套件；所述高压气管外侧部装有气体电控阀。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

(1)由于在高压气管上装有气体电控阀，能实现在线灯泡耐压力测试的自动化，大大节省了检测时间，为实现在线灯泡耐压力测试的自动全检创造了条件。

(2)由于增设了气缸和排气管顶杆，当被测试灯泡未能承受预设测试压力而发生爆炸时，通过气缸驱动排气管顶杆往复运动顶出残留的灯泡排气管，为实现在线灯泡耐压力测试的自动全检又创造了另一个条件。

由此可见，本发明的灯泡耐压力测试工装完全能对在线灯泡进行耐压自动全检，提高了生产效率，确保了每个灯泡的产品质量。

附图说明

图1是现有灯泡耐压力测试工装的结构示意图。

图2是本发明一个实施例的一种灯泡耐压力测试工装的结构示意图。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

参见图2所示，一种灯泡耐压力测试工装由阀体1、密封胶粒4、压片5、高压气管6、气体电控阀17、气缸8、排气管顶杆9、密封套件10组成。阀体1中心设有贯通阀体1的竖向通道11，该竖向通道11为两级通道，位于上顶部的第1级通道11-1的直径比第2级通道11-2的直径稍大些，位于阀体1上方的气缸8其柱塞外端部与排气管顶杆9上端部相连接，排气管顶杆9下部活动置放在通道11内，在第1通道11-1与排气管顶杆9之间设有密封套件10，防止高压气体沿通道11向上外泄。在阀体1下中部设有凹槽，密封胶粒4、压片5上部依先后顺序放入该凹槽内，密封胶粒4和压片5的中心设有与被测灯泡2的排气管3相匹配的通道，与通道11贯通。高压气管6从阀体1一侧插入与通道11贯通连接，在高压气管6外侧部装有气体电控阀17。

本灯泡耐压力测试工装设在卤素灯泡生产的相应工序上，对生产出来的每个未充工作气体的卤素灯泡2进行耐压力测试。测试时，机械手将灯泡2的排气管3插入压片5、密封胶粒4的中心通道内并抵达通道11内，设备上另一动作机构对压片5施加一个向上的压力，使压片5向上挤压密封胶粒4并发生变形使排气管3外壁与密封胶粒4中心通道内壁之间的间隙被密封，此时，开通气体电控阀17，预设压力的高压测试气体通过高压气管6从排气管3进入灯泡2内进行压力测试，测试完毕，关闭气体电控17，排出腔内高压气体，撤消作用于压片5的外力，密封胶粒4复原，机械手取走被测灯泡2，完成耐压力测试。在测试过程中，如果被测灯泡未能承受得住测试压力而发生爆炸，此时，气缸8动作，其柱塞带动排气管顶杆9向下运动，将剩余的排气管3顶出阀体1外。上述灯泡耐压力测试工装的所有动作均由程序控制器进行自动控制。