[发明专利]药芯焊丝成型机组及药芯焊丝生产方法

权利要求书

1.一种药芯焊丝成型机组，包括成型机和收线装置，所述成型机包括多个轧架和送粉器及其供料系统，所述轧架为被动式，其特征在于：所述收线装置之前设有出口稳速装置，所述收线装置为无拉力收线装置。

2.根据权利要求1所述的药芯焊丝成型机组，其特征在于，所述出口稳速装置和所述无拉力收线装置的组合为吐丝机加焊丝缠绕座的组合或倒立式拉丝机或象鼻式收线机或桶装焊丝机。

3.根据权利要求1所述的药芯焊丝成型机组，其特征在于，所述送粉器的动力源和出口稳速装置的动力源为同一动力源。

4.根据权利要求1所述的药芯焊丝成型机组，其特征在于，所述成型机由入口到出口依次安装有钢带测速装置、所述被动式轧架、所述送粉器及其供料系统，所述送粉器包括送粉皮带、前轴和后轴，所述送粉皮带张紧在所述前轴和所述后轴上，所述前轴安装在前轴支架上，所述前轴之后支承有与其平行的支承轴，所述支承轴与所述前轴摩擦连接，所述支承轴安装在所述前轴支架上，所述前轴两端分别安装有第一轴承，所述前轴两端的第一轴承分别嵌在所述前轴支架上设置的互相平行的滑槽内。

5.根据权利要求1或4所述的药芯焊丝成型机组，其特征在于，所述被动式轧架包括相互平行的两根轧辊轴，所述两根轧辊轴上分别安装有轧辊，所述两根轧辊轴分别安装在第一轧架和第二轧架内，所述第一轧架和所述第二轧架通过连接轴和连接板固接在一起，所述连接板上设有限位沉孔，所述连接轴的端部装在所述连接板的限位沉孔内，所述连接板通过螺钉紧固在所述第二轧架的侧面，所述连接轴与所述轧辊轴平行，从钢带的入口至出口，所述轧辊依次为成型轧辊、合口轧辊、减径轧辊。

6.根据权利要求4所述的药芯焊丝成型机组，其特征在于，所述钢带测速装置包括基座，所述基座上通过轴承支承有测速轮轴，所述测速轮轴上固装有测速轮，所述测速轮的上游设有钢带夹紧轮总成，所述钢带夹紧轮总成包括通过轴承支承在所述基座上的过渡轮轴、固装在所述过渡轮轴上的过渡轮和压接在所述过渡轮上的夹紧轮，所述夹紧轮通过轴承支承在夹紧轮轴上，所述夹紧轮轴固接在夹紧轮位置调节机构上，所述夹紧轮位置调节机构连接在所述基座上，所述过渡轮轴上连接有阻尼装置。

7.一种药芯焊丝成型机组，包括成型机和收线装置，所述成型机包括多个轧架和送粉器及其供料系统，所述轧架为集中传动式，所述轧架的动力源通过集中传动轴和机械变速装置将动力传递给轧辊，其特征在于：所述收线装置之前设有出口稳速装置，所述收线装置为无拉力收线装置，所述出口稳速装置和所述集中传动轴共用同一动力源。

8.根据权利要求7所述的药芯焊丝成型机组，其特征在于，所述出口稳速装置和所述无拉力收线装置的组合为吐丝机加焊丝缠绕座的组合或倒立式拉丝机或象鼻式收线机或桶装焊丝机。

9.根据权利要求7所述的药芯焊丝成型机组，其特征在于，所述送粉器的动力源、所述出口稳速装置的动力源和所述轧架的动力源为同一动力源。

10.一种采用如权利要求1～6任意一项所述的成型机组生产焊丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将钢带从放带机放出，所述钢带的屈服强度大于300Mpa；

2)上游轧架进行焊丝的弯管，送粉器加粉，下游轧架进行焊丝的合口，辊模减径装置进行焊丝的初步减径；

3)出口稳速装置牵引焊丝，焊丝出口速度为轧架入口速度的1.6～1.8倍；

4)收线装置以无拉力的方式将焊丝收卷；

5)最后用多联拉丝机对焊丝进行拉拔减径至焊丝成品直径。