[发明专利]用于促进剂M的造粒的粘结剂及促进剂M的造粒方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于橡胶硫化促进剂2-硫醇基苯并噻唑(M)的造粒的粘结剂及促进剂M的造粒方法，属于造粒生产技术领域，简单的说是用于促进剂M的造粒的粘结剂及促进剂M的造粒方法。

背景技术

促进剂M是一种通用型的硫化促进剂，广泛用于各种橡胶制品，具有宽广的硫化范围，可单独使用或与其他促进剂并用，也是合成促进剂DM，CZ，NS，DZ等的母体。随着环保管理及工业使用过程的要求日益严格，粉状产品在工业中越来越多的被粒状产品所替代。粒状产品与粉状产品比较有以下优点：使用中无粉尘飞扬，是用户友好产品；粒状产品无表面附着、容易分散，在助剂产品使用中更容易计量。橡胶助剂的造粒是助剂生产过程的最终产品的工艺过程，目前我国橡胶助剂的整体的造粒技术水平不高，发展也不平衡，造粒产品的比例偏低。助剂造粒技术包括充油、干法造粒、湿法造粒、熔融造粒和载体预分散造粒。橡胶助剂的造粒对助剂生产厂和橡胶加工厂都有十分重要的意义，减少了粉尘的污染，增加了加工厂配料的准确性，对提高胶料物理性能保障产品质量起了促进作用。

现阶段我国M造粒一般采用干法造粒、湿法造粒两种。干法造粒是将M干料与粘结剂、水等按比例混合后，经过挤压或喷雾法造粒后用带式干燥器干燥，干燥后产品经振动筛处理后得成品。而湿法造粒是将M湿料与粘结剂、水等按比例混合后，经造粒、干燥后得成品。在造粒过程中若添加粘结剂过量或选择不合适，会造成颗粒过硬，分散时困难等，但若不加或者加入太少，则造成粘结力不够，成粒率太低，且在运输搬运过程中颗粒重新散开，达不到造粒目的。

促进剂M粒在应用过程中由于粒硬度等问题存在不易分散，混炼时间长等问题，针对此问题，我公司对造粒过程中加入的粘结剂进行了改进研究，经改进后的复合粘结剂改善了M应用过程中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于促进剂M的造粒的复合粘结剂及促进剂M的造粒方法，以促进剂M湿料直接生产促进剂M粒状产品的造粒生产方法，本发明通过下述技术方案加以实现：

一种用于促进剂M的造粒的粘结剂，其特征是粘结剂的组成及重量份数如下：

聚维酮：    80～100份，

醋酸乙烯酯：50～65份，

交联剂：    1～5份，

液体石蜡：  40～50份，

乳化剂：    1～5份，

PVA：       0.5～1份，

分散剂：    0.5～1份，

NaHCO₃：    0.1～0.5份，

水：        150～180份。

交联剂是甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷等硅烷交联剂。

乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十八烷醇基聚氧乙烯醚等。

分散剂是十二烷基磺酸钠、三聚磷酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯等。

本发明的促进剂M的造粒方法：

用本发明的粘结剂制备促进剂M的造粒方法，将配制好的粘结剂以促进剂M干品的重量0.1％～2％的比例与促进剂M湿料一起加入到搅拌锅中，充分搅拌均匀后，放入入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2±0.2mm的圆柱形颗粒，在经过带式干燥器90-110℃干燥后，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装。

所述促进剂M湿料湿料为含水质量≤16％。

用振动筛网分离粒与粉末，筛网下粉末可以回搅拌锅中重新搅拌造粒。

应用此法造粒促进剂M产品一次成粒率高达80％以上，平均硬度在2N左右，完全可以达到用户要求，在包装移动过程中未出现颗粒破碎现象。促进剂M粒经化验测定后，其质量指标符合国家一级品标准。此M粒状产品在混炼过程中未观察到严重粉尘飞扬现象，未发现混合不均现象，与粉状产品相比，M粒混炼时间、硫化速度、焦烧时间、扯断伸长率等均无明显差别。由于在粘结剂中加入了少量的分散剂，与其他M粒状产品相比，其应用性能(混炼时间、硫化速度、焦烧时间、扯断伸长率等)有一定优势。

本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，粘结剂配方合理，含有粘结剂、交联剂、分散剂、膨化剂等，与多种橡胶的相容性都很强，用量少，效果好，产品一次成粒率高，且对产品性能无影响。此方法直接由促进剂M湿料进行造粒，避免了两次干燥问题，节约了人力物力，降低了能耗，在造粒过程中加入了一种新型的粘结剂，使得物料一次成粒率高，所得促进剂M粒强度大，粉化率低，但对产品的物理化学性质和硫化反应性质没有任何影响，符合国家的环保政策。

具体实施方式

例1：