[发明专利]多辊压光机及其改装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有叠装辊组的多辊压光机，其中，每两个上下相继的辊子形成一个辊隙，用于将不合磨木浆的涂布纸(WFC)釉光整理至加德纳(Gardner)光洁度大于75％，或者将超级压光纸(SCA)釉光整理至粗糙度(PPSS 10)小于1.15μm，或者将镀膜的轻量涂布纸(LWC)釉光整理至加德纳光洁度大于55％。

本发明还涉及一种改装多辊压光机的方法，该多辊压光机带有一个叠装辊组，在该叠装辊组中，除了更换间隙之外，带有硬的、光滑且可加热的表面的辊子与带有弹性表面的辊子交替，每两个相邻的辊子形成可处理纸幅的工作间隙，并且上辊和下辊是挠度可控的辊子。

背景技术

当今的多辊压光机的叠装辊组具有5至14个辊子，它们由辊子水平轴线确定的叠装平面通常垂直、或者如对于申请人常见的那样成45°角布置。该压光机在线地、也就是在没有中间卷绕的情况下布置在造纸机的生产序列上，或者离线地布置，在造纸机旁带有本身的卷绕和展开装置。辊隙(也称辊子间隙)是共同作用地处理纸幅的辊子接触面，所述辊隙在此分别由一个光滑的、硬的且可加热的辊以及一个弹性辊，通常是与聚合体相关的辊形成。唯一的例外是由两个弹性辊组成的所谓更换间隙。

硬辊子理解为这样一种辊子，其钢外壳或硬铸铁外壳约为50至200mm厚并且非常刚硬，并同时配设有光滑的金属或陶瓷表面。表面粗糙度在Ra值0.1μm以下。辊子是可加热的，加热通常借助于流过辊子的载热流体实现。弹性辊可以具有不同的特征。或者设置有由金属制成的外壳，该外壳具有例如由聚合物、橡胶或棉花制成的弹性表面包套，或者整个旋转的外壳由呈复合材料形式的弹性塑料材料形成。

所述辊隙保证了在釉光整理时即使在较高的压力和温度下也由于弹性辊的弹性而均匀地压缩纸幅，这在所有常用的印刷方法中都是良好的可印刷特性的前提。

然而，辊隙的平整作用基本上是单面性的，也就是说，与硬的、光滑且可加热的辊子接触的纸幅侧的光洁和平整改进明显大于与另一个不可加热的、与聚合物有关的辊子接触的纸幅侧。弹性辊隙的平整效果的两面性越大，压力和温度就选择得越高，也就是说需要更高的釉光整理功率。正好在上述纸类型中是非常高的。

在1989年，在DE 3937246A1就已经考虑也通过导热的填充或覆盖材料使得弹性辊可加热，以便提高压光机的效率。根据这一发明，可以将弹性辊加热到200至300℃。但是，这种辊的制造本身在20年之后发现是不能实现的，因此这是为什么迄今为止一直未使用其所描述的釉光整理方法和辊的显而易见的原因。在此也要考虑所谓的超级压光机，其中，替代弹性辊安装所述的辊，这时如果想在叠装辊组的中间保持其更换间隙，就必须有12根辊，因为到现在为止还不能为挠曲可控的上辊或下辊配设弹性包覆层。就此而言，如果待釉光整理的纸开始就具有两面性的并且想通过偏移更换间隙补偿这种两面性，叠装辊组只能减少到10个辊子。

相反，用于非常高的纸质量的现代多辊压光机通常装备有10个辊子，其中，更换间隙正好设置在叠装辊组的中间并且辊叠中最上面以及最下面的辊子具有聚合物涂层并且构造为挠曲补偿辊。通过该装置可以用各四个辊隙釉光整理两个纸幅侧，也就是说，每个纸幅侧与硬的、光滑且受加热的辊子接触四次。通过将更换间隙定位在辊叠中间实现了对称的布置，并因此也对于两个纸幅侧实现了对称的、几乎相同的釉光整理效果。

在此，缺点尤其在于各个辊隙或多或少的单面性平整效果，这使得需要大量的压光机辊子，这使得压光机不仅昂贵，而且也使这种机器的无磨损运行变得困难。涂覆有聚合物的辊子具有高磨损，易于出现所谓的“条痕”(由于脉冲式的磨损而产生波浪状的表面)并因此必须经常更换。这在在线安装时明显减少了造纸机的总效率。在离线安装的情况下也明显减小了压光机的可用性。

在辊子数目大(例如10)时，压光机在各种生产条件下易于振动，因此必须改变希望的生产参数(速度，压力等)。

在也构造为四辊的所谓平整机构中仅使用硬的、金属辊。然而，这种其中两个纸幅侧相同地被平整的硬辊隙不能用于上述质量的釉光整理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，能够用比当前所需的辊子数更少的辊子釉光整理高质量的纸类型，尤其是加德纳光洁度大于75％的不含磨木浆的涂布纸(WFC)或粗糙度(PPS S 10)小于1.15μm的超级压光纸(SCA)或者是加德纳光洁度大于55％的镀膜的轻量涂布纸(LWC)。对于所述的质量，现在的标准例如是对于幅面在速度超过1400m/min时在一个辊叠中使用至少10个辊子或者在两个辊叠中使用2×5个辊子。