[发明专利]一种聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法。

背景技术

保护膜是一种用于保护商品表面的表面保护、包装材料，将其贴在各类金属、铝塑板、塑料板材、涂层钢材、不锈钢板、铝型材、石材、玻璃、仪器仪表、家具等商品的表面，使其在制造、运输、二次加工、贮存和使用过程中保护表面，避免商品受到污染、划伤并减缓商品表面的氧化。保护膜的应用，不仅可以改善产品的外观质量、方便材料加工，同时也可以提高材料的利用率，降低生产成本。

保护膜由基材层和压敏胶层组成，一般以涂布法进行工业化生产，即在已经制得的膜状基材上，涂布乳液态或者溶液态的压敏胶粘剂，然后加热除去溶剂或者分散剂，卷取而得到保护膜。保护膜一般以聚乙烯(PE)薄膜作为基材，涂布的压敏胶通常为溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶，因此在生产过程中有大量的挥发性有机化合物(VOC)排出。这些挥发性有机化合物不但会造成比较严重的环境污染，而且对使用者的身体健康也会造成比较大的危害。为此，降低挥发性有机化合物是我国表面保护产品行业所面临的重大问题。而热熔压敏胶由于不含挥发性有机溶剂，是一种理想的“绿色”压敏胶。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶。

本发明的另一个目的在于提供所述聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶，由聚丙烯酸酯热熔压敏胶乳液经聚合反应和喷雾干燥制得，所述的聚丙烯酸酯热熔压敏胶乳液按重量百分比包括以下组分：

软单体      20％～35％；       硬单体      8％～20％；

功能单体    0.4％～4％；       乳化剂      0.1％～2％；

引发剂      0.05％～0.6％；    去离子水    45％～55％。

所述的软单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯和丙烯酸十八酯中的一种或两种以上的混合，其中优选为丙烯酸丁酯与丙烯酸异辛酯的混合。该软单体构成聚合物的软链段，为压敏胶提供适当的润湿性和初粘性，若其用量太少，压敏胶的润湿性和初粘力太差；若其用量太大，则压敏胶的持粘力太差，不适合应用于聚乙烯保护膜上。

所述的硬单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈中的一种或两种以上的混合，其中优选为苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯的混合。该硬单体构成聚合物的硬链段，为压敏胶提供良好的内聚力和适当的剥离强度，若其用量太少，压敏胶的持粘力太差；若其用量太大，则压敏胶的润湿性和初粘力太差。

所述的功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种以上的混合，其中优选为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合。该功能单体的加入使压敏胶能更好地实现初粘力、剥离强度和持粘力之间的平衡。

所述的乳化剂可以选自传统的表面活性剂，例如烷基、芳基或烷基芳基硫酸、磺酸或磷酸的碱金属盐或铵盐，乙氧基化的醇或酚；也可以选自可聚合的表面活性剂，例如含烯丙基的表面活性剂。

所述的引发剂选自过硫酸铵或者过硫酸钾。

本发明所述的聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶是通过以下具体步骤制得的：

1)往预乳化釜中加入乳化剂、适量去离子水以及全部的软单体、硬单体和功能单体，充分搅拌均匀，制得预乳化液；

2)在反应釜中加入适量去离子水、1％～10％的预乳化液和部分引发剂，升温至75～90℃进行聚合反应；

3)待反应出现明显蓝色荧光时，向反应釜中同时滴加剩余的预乳化液和引发剂，控制反应温度在78～87℃，于1.5～5小时滴加完毕；

4)加料结束后，保温15～60分钟，然后升温至90～93℃保温0.5～3小时；

5)待反应液降温至45℃以下后进行过滤，所得滤液经喷雾干燥后即得到所述的聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶。

采用本发明所述的聚丙烯酸酯热熔压敏胶能够生产出初粘力、持粘力、剥离强度和内聚力达到良好平衡的聚乙烯保护膜，而且在生产过程中没有挥发性有机化合物排放，能够实现聚乙烯保护膜生产过程的绿色环保化。

具体实施方式

实施例一：