[发明专利]一种光感变色保健面料无效

专利信息
申请号: 201010558090.8 申请日: 2010-11-25
公开(公告)号: CN102477638A 公开(公告)日: 2012-05-30
发明(设计)人: 张春英 申请(专利权)人: 常熟市金德针织有限公司
主分类号: D03D15/00 分类号: D03D15/00;D01D5/088;D01D1/02;D02G3/02;D06M13/322;D06M13/355;D06M13/11;D06C9/00;D06C7/02
代理公司: 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 代理人: 张利强
地址: 215500*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 变色 保健 面料
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种面料,尤其涉及一种随光线强弱自动变换颜色的保健面料,属于织物面料类技术领域。 

背景技术

现代社会衣物除了保暖御寒的功效外,已经逐渐演化为人体的装饰物品,更多的时候表达了一个人的个性和生活水准。在衣服基本功能不变的基础上,人们越来越多的注重衣物附加功效,不断的研发衣服的新材料,利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中,增加了衣服的功能性。衣服除了防寒保暖功效外还具有抵抗紫外线辐射,杀菌除臭,释放负离子和红外线发射等功效。对于一个年轻人,每个月的收入有限,但对于服饰的需求不会因此减少,他们会花费很大一笔开支在购置衣物上,但是衣物的品质和数量会大大受到限制,并且其他生活开支也会相应的减少,生活总体质量产生了下降。人们希望提高衣物的性价比,寻求一种多变的服饰来满足年轻人追求时尚的愿望。 

发明内容

针对上述需求,本发明提供了一种光感变色保健面料,该面料制得的服饰能够随着光线强弱的变化显现出多种不同的颜色,在某种程度上减少了衣物的数量,降低了生活成本,同时特殊的材质还具有杀菌保健功效使衣物的功能性更加广泛。

本发明提供了一种光感变色保健面料,该面料由纳米竹碳纤维、氨纶纤维、天然棉纤维和可变色感光纤维按照一定的百分含量进行配比,通过特定纺纱工艺、织布工艺制得。所述的面料各成分百分含量配比如下:纳米竹碳纤维10%-30%、氨纶纤维5%-20%、天然棉纤维40%-70%、可变色感光纤维15%-30%。

在本发明一较佳实施例中,所述的面料各成分百分含量配比为:纳米竹碳纤维15%-25%、氨纶纤维5%-15%、天然棉纤维50%-65%、可变色感光纤维15%-25%。

在本发明一较佳实施例中,所述的可变色感光纤维为光敏变色纤维材料。

在本发明一较佳实施例中,所述的光敏变色纤维材料是天然织物纤维在具有光敏变色性化合物的溶液中,通过浸渍工艺制得的。

在本发明一较佳实施例中,所述的天然织物纤维可以是植物纤维、人造纤维、合成纤维中的一种或几种。 

在本发明一较佳实施例中,所述的光敏变色性的化合物为偶氮类化合物、螺恶嗪化合物、螺吡喃类化合物中的1种或几种。

在本发明一较佳实施例中,所述的浸渍工艺是将天然织物纤维堆置在光敏变色性化合物的溶液中,温度控制在40-60℃,压力为20-40MPa,时间为2-3小时。

本发明揭示了一种光感变色保健面料,该面料成分配制合理,面料触感柔和、附有弹性,面料能根据光线的强弱变化自动变换表面颜色,满足了年轻人追求时尚、张扬个性的需要,在一定程度上减少了服饰的数量,降低了生活开支,同时该面料还具有一定的抗菌保健功效,是一种非常值得推广和开发的产品。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案,并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

具体实施步骤如下:

a)选材备料,该面料各成分百分含量配比为:纳米竹碳纤维15%、氨纶纤维5%、天然棉纤维60%、可变色感光纤维20%;

b)制备功能纱线条,面料采用经丝和纬丝织造而成,其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线条,纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维,然后再通过清棉,梳棉工序制成条;

所述的可变色感光纤维为光敏变色纤维材料,光敏变色纤维材料是通过涤纶纤维在具有光敏变色性化合物的溶液中采用浸渍工艺制得的,该工艺温度控制在40℃,压力为25MPa,时间为2小时。光敏变色性的化合物为偶氮类化合物。

所述的熔体纺丝法具体实施步骤为:

1)加热干燥原材料(氨纶纤维和可变色感光纤维);

2)将可变色感光纤维熔融到氨纶纤维中,制得纺纱流体;

3)在220-240℃温度,压力值为0.6-1.0MPa,将熔融的纺纱流体从喷丝孔中压出,通过水溶液冷却介质,凝固成丝;

4)将制得的混合纤维通过加捻、洗压、干燥、热定型等工序,得到氨纶变色纤维;

c)染经丝并还原清洗,先采用活性染料桃红KD8B,通过浸染方式完成上色,然后使用浓度为12%的醋酸去除表面的残余氧化剂,最后使用0.4克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10分钟,浴比为1:40,清水在常温下洗涤10分钟,浴比为1:60;

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