[发明专利]一种抗静电保暖面料无效
申请号: | 201010558086.1 | 申请日: | 2010-11-25 |
公开(公告)号: | CN102477639A | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 张春英 | 申请(专利权)人: | 常熟市金德针织有限公司 |
主分类号: | D03D15/02 | 分类号: | D03D15/02;D03D15/08 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 张利强 |
地址: | 215500*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗静电 保暖 面料 | ||
技术领域
本发明涉及一种新型面料,尤其是一种具有抗静电功能并兼顾良好保暖效果的面料,属于织物面料的技术领域。
背景技术
随着生活水平的日益提高,现代人对身体健康越来越注重,在选择贴身衣物时除了考虑其颜色和款式外,还会考虑衣物的安全性,环保性和功能性。在衣物基本功能不变的基础上,人们越来越多的注重衣物的安全性,不断的研发新型衣服面料,利用新工艺降低衣物穿着可能给人们带来的麻烦,降低安全隐患,提高衣物面料的功能性。
静电是人类最早认识的磨擦起电现象所产生的电荷,它相对于经常使用的动力电,是静止的,特性是电流小,不形成回路。其特点是有运动、有磨擦就会产生静电反应,电位高的时候就可能会产生放电现象。一般静电电击会使人们产生痛感和颤抖,人们穿着服饰的舒适感会大大降低,会使人们产生心理障碍,对人们的生活产生影响。为此,人们开始把注意力放在研发抗静电衣物面料上,通过对面料成分或生产工艺的改进,使普通面料具有抗静电功能。
市面上常见的加工改良方法有以下几种:
1)表面活性剂添加型纤维:采用将表面活性剂添加到纺丝液中进行共混纺丝的方法,利用表面活性剂从内向外的不断迁移扩散,使纤维表面含有表面活性剂,但其使用效果相对较弱;
2)共混、共聚合和接枝改性型抗静电纤维,加工工艺要求较高,成本高;
3)金属导电纤维(与普通纤维混纺),成份配比和加工方法对抗静电效果影响较大;
4)碳素导电纤维(掺杂、涂层、炭化),工艺落后。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种抗静电保暖面料,通过合理的材料配比,适当的加工工艺,使面料在保证较高舒适度的前提下,具有抗静电功效,并且保暖效果良好。
本发明是一种抗静电保暖面料,该面料的纤维组成和质量百分含量为:导电纤维3%-15%、涤纶纤维50%-70%,氨纶纤维10%-30%,棉或其它纤维30%-50%。
在本发明一较佳实施例中,所述的面料质量百分含量为:导电纤维4%-8%、涤纶纤维55%-65%,氨纶纤维15%-25%,棉或其它纤维30%-40%。
在本发明一较佳实施例中,所述的导电纤维可以是金属化合物型导电纤维、金属系导电纤维、导电高分子型纤维中的一种。
在本发明一较佳实施例中,所述的导电纤维的丝径为0.04-0.12mm。
在本发明一较佳实施例中,所述的其它纤维包括人造纤维素纤维、天然丝、羊绒中的一种或几种。
本发明揭示了一种抗静电保暖面料,该面料在消除静电危害的同时保证了面料的保暖效果,且触感柔和、附有弹性,原料天然环保,可广泛用作各种内衣、棉衣和运动服的面料。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案,并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
具体实施步骤如下:
a)选材备料,该面料的纤维组成和质量百分含量为:导电纤维6%、涤纶纤维50%,氨纶纤维10%,棉或其它纤维34%;
b)制备功能纱线,面料采用经丝和纬丝织造而成,其中经丝采用导电纤维、棉纤维和羊绒通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线,纬丝采用涤纶纤维,氨纶纤维和天然丝通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线;
c)织布,在织布机上将络筒后的纱线制成功能性布匹;
d)烧毛,温度控制在900℃,速度为2m/s;
e)退浆水洗,将布匹在0.8/L的淀粉酶中堆置40分钟,温度控制在85℃;
f)染色、固色,先采用还原染料还原蓝HSM配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果,然后添加活性染料固色剂KS,用2%醋酸调节pH值5~6,固色浴比1:20,温度60℃,时间25分钟;
g)水洗,使用0.4克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂将布料在常温下洗涤10分钟,浴比为1:40,然后用清水在常温下洗涤10分钟,浴比为1:60;
h)烘培,烘培工艺温度不超过100℃;
i)成品定型,采用门富士定型机温度为190℃,速率为16m/min,超喂30%。
实施例2
具体实施步骤如下:
a)选材备料,该面料的纤维组成和质量百分含量为:导电纤维4%、涤纶纤维45%,氨纶纤维15%,棉或其它纤维36%;
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