[发明专利]油田抽油泵多用途节能装置

说明书

所属技术领域

随着国民经济的迅速发展，面临对石油资源的巨大需求，石油开采的艰巨性也在增加，对石油开采设备提出了更高的要求。以抽油机为动力的深井抽油泵的三大目标：高泵效、长周期、广泛的适应性始终是新型高效抽油机械的研发方向。 

背景技术

目前抽油泵存在的不足主要有： 

1、低泵效。目前我国抽油机每年耗电量超过百亿度。抽油机运行效率低，约为20％-30％，节能潜力十分巨大。 

2、抽取量不便于灵活调整，由于有杆式抽油机是按照油井最大化的抽取量来进行选择的，并且还留有设计余量。另外，随着油井由浅入深的抽取，井中液面逐渐下降，泵的充满度越来越不足，直到最后发生空抽的现象，如果不加以控制，就会白白地浪费大量的电能。 

3、在实际开采作业过程中，抽油泵受油井的井深、油质、杂质、含沙量、含水量等诸多客观因素的影响，对抽油泵的抽油深度、油质粘稠度适应范围、排沙性能、抗磨性能、检修周期等技术指标提出更高要求。 

本发明所述的油田抽油泵多用途节能装置是一种高效节能、防偏磨、防负载突变的多功能抽油泵技术，可以广泛用于各种环境下的石油开采生产。 

发明内容

为了提高抽油泵的工作效率，节约能耗；并提高设备的使用寿命，降低设备维护工作量，本发明所述装置能够提供一种能够实现高效节能、多功能保护的抽油开采方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：装置抽油行程中，抽油杆始终受到向上推力，实现节能效果。并且抽油杆采用超高强度钢材料制作，管筒内壁通过表面处理，提高耐磨性能。保护机构具有显著缓冲作用，并可以有效避免偏磨。 

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。图1本发明的结构原理图

如图所示，1.抽油杆，2.套筒，3.接头，4.储能器件。 

具体实施方式

本发明所述的装置抽油杆1的柱体采用超高强度钢材料制作；抽油泵套筒2内壁表面采用超声波振动表面加工方法，在表面产生一定厚度的压应力分布层，可以大幅提高内壁表面的耐磨性能。抽液、吸液区域形成液压差；并且在抽油的上下行程过程中，抽油杆1始终受到向上的推力，达到节能减载的目的。并在杆柱下方增设接头3，用于使抽油杆工作时处于拉伸状态。保护机构内部安装有储能器件4，发生负载突变时，可以吸收大部分能量；对抽油杆具有显著的缓冲保护作用，能够有效避免抽油泵卡泵等故障造成的损坏。