[发明专利]凸轮轴磨床的定相位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于磨削非圆截面的装置，特别是涉及一种凸轮轴磨床的定相位装置。

背景技术

凸轮轴是发动机中非常重要的零件，其凸轮形状直接影响发动机的性能。在现有技术中，凸轮轮廓的精密加工通常使用数控凸轮轴磨床完成。

数控凸轮轴磨床包括数控装置、床身及砂轮架，床身上安装工作台，工作台上安装用于固定工件的床头及尾架。其中，砂轮架由一台交流伺服电机通过滚珠丝杆驱动，可以前后移动；安装于床头的拨盘由另一台交流伺服电机驱动转动；工作台由第三台交流伺服电机通过滚珠丝杆驱动可以作左右移动。

当这种数控凸轮轴磨床工作时，将待加工凸轮轴一端固定于拨盘上，另一端由安装于尾架的顶尖顶住，拨盘带动凸轮轴旋转，用机床的通用型数控系统和专用软件进行对三台交流伺服电机数字控制，使拨盘的旋转与砂轮架的纵向进退联动，利用砂轮架上旋转的的砂轮以实现凸轮廓形的成形磨削加工，通过工作台的左右移动以实现凸轮轴上数个凸轮廓形的加工。

在工作过程中，拨盘的旋转与砂轮架的纵向进退由编制好的程序控制，所以在加工前，将凸轮轴固定夹装于拨盘时，凸轮轴凸轮的初始相位须精准地与拨盘的某一点或某一条线对正——定相位，这样才能保证加工出的凸轮轮廓符合要求精度。

现有的凸轮轴凸轮的定相位大多依靠专门的液压定位机构，这种定位机构结构较为复杂，相关零件加工精度较高，安装繁琐，严重影响数控凸轮轴磨床生产效率的提高，同时这种定位机构另需要增加配套的液压系统，成本较高。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种结构简单、易于装配、成本低廉的凸轮轴磨床的定相位装置。

本发明的凸轮轴磨床的定相位装置，包括固定于所述凸轮轴磨床的拨盘上的夹具体，所述夹具体上开有与凸轮轴工件的端部相配合的圆槽，所述圆槽的轴线与所述拨盘的轴向中心线重合，所述圆槽的周壁上设有多个螺栓，所述夹具体上固定有伸入所述圆槽内部的销。

本发明的凸轮轴磨床的定相位装置，其中，所述销下方的所述夹具体上开有小孔，所述小孔与所述圆槽相通。

本发明的凸轮轴磨床的定相位装置，其中，所述圆槽的周壁上分别设有第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓。

本发明的凸轮轴磨床的定相位装置，其中，所述第一螺栓位于所述圆槽正下方。

本发明的凸轮轴磨床的定相位装置，其中，所述第二螺栓位于所述第一螺栓的左上方，所述第三螺栓位于所述第一螺栓的右上方。

本发明的凸轮轴磨床的定相位装置，其中，所述第二螺栓、所述第三螺栓分别与所述夹具体的竖直中轴线成60度夹角。

本发明的凸轮轴磨床的定相位装置，其中，还包括拨块，所述夹具体通过所述拨块固定于所述凸轮轴磨床的拨盘上。

本发明的凸轮轴磨床的定相位装置，其中，所述拨块通过螺栓固定于所述拨盘上，所述夹具体的上部开有凹槽，所述拨块位于所述凹槽内部正中，所述凹槽的左壁、所述凹槽的右壁分别通过螺栓与所述拨块固定连接。

本发明的凸轮轴磨床的定相位装置，其中，所述销端面的圆心位于所述拨盘的竖直中轴线上。

在凸轮轴磨床工作之前，将凸轮轴工件的一端放入本发明的凸轮轴磨床的定相位装置的圆槽中，将销插入位于凸轮轴工件一端的定相位圆槽中，通过多个螺栓将凸轮轴工件固定于定相位装置上，由此凸轮轴工件的凸轮初始相位可以与拨盘上的某一点或某一条线精确对正。本发明的凸轮轴磨床的定相位装置结构简单，易于装配，成本低廉、适于大范围推广。

附图说明

图1为安装本发明的定相位装置的凸轮轴磨床的结构示意图的立体图；

图2为安装本发明的定相位装置的凸轮轴磨床的结构示意图的主视图；

图3为安装于凸轮轴磨床拨盘上的本发明的凸轮轴磨床的定相位装置的主视图；

图4为安装于凸轮轴磨床拨盘上的本发明的凸轮轴磨床的定相位装置的A-A剖视图，同时示出了安装于定相位装置上的凸轮轴工件。

具体实施方式

如图1、图2所示，安装本发明的定相位装置1的凸轮轴磨床包括床身2及砂轮架3，床身2上安装工作台4，工作台4上安装床头5及尾架7。床头5上安装拨盘6。

如图3、图4所示，本发明的凸轮轴磨床的定相位装置1，包括拨块13和夹具体18。立方体状的拨块13通过螺栓固定于拨盘6上。夹具体18的竖直中轴线与拨盘6的竖直中轴线重合。夹具体18的上部开有凹槽21。拨块13位于凹槽21内部正中，凹槽21的左壁22、右壁23分别通过螺栓与拨块13固定连接。