[发明专利]散热器和冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷却技术，尤其涉及一种散热器和冷却装置。

背景技术

在工业应用中，很多设备在运行过程中都会产生大量的热，为了保证设备的正常、安全运转，通常会配备冷却装置为其散热。图1为现有技术的冷却装置的结构示意图，如图1所示，冷却装置基本都是六面体结构，主要包括散热器1、风机2和安装箱体3，风机2安装在安装箱体3中，散热器1设置在安装箱体3的两侧。该冷却装置前后侧端面通常设置支撑安装箱体3的框架，安装箱体3与框架通过焊接或紧固件连接成一体。风机2通常由风筒、导流叶片、旋转叶轮和驱动旋转叶轮转动的动力源组成，导流叶片通常为多个，固定在风筒内壁的上部，对空气Q流动起到引导作用，该动力源可以是电动机，也可以是静液压马达。风机2的旋转叶轮与电机或静液压马达的输出轴连接，电机或静液压马达安装在安装箱体3的对应支座上。高温介质HQ进入散热器1，与旋转叶轮转动带动的空气Q进行热交换转变成低温介质CQ后流出，被冷却介质可以为液体被冷却介质，如水或油，也可以为气体被冷却介质，如空气。该六面体结构的冷却装置因为必须设置框架和箱体，因而存在结构复杂、重量重和体积大的缺点，且单位体积的散热能力低。

发明内容

本发明提供一种散热器和冷却装置，以提高散热性能。

本发明提供一种散热器，包括：

壳体，所述壳体为筒状体；

被冷却介质通道，环设在所述壳体中，所述被冷却介质通道的入口端与所述壳体上设置的被冷却介质入口相连通，所述被冷却介质通道的出口端与所述壳体上设置的被冷却介质出口相连通；

气体通道，所述气体通道为径向通路，环绕穿设在所述壳体中，且所述气体通道与所述被冷却介质通道邻接设置。

如上所述的散热器，其中，所述筒状体的横截面形状为圆形。

如上所述的散热器，其中，所述被冷却介质通道和所述气体通道的数量均为多个，所述被冷却介质通道和气体通道相互间隔设置，所述多个被冷却介质通道的各入口端通过高温被冷却介质室与所述被冷却介质入口相连通，所述多个被冷却介质通道的各出口端通过低温被冷却介质室与所述被冷却介质出口相连通。

如上所述的散热器，其中，所述散热器为板翅式结构，

所述被冷却介质通道内设置有被冷却介质散热带，所述被冷却介质侧散热带为翅片，所述翅片中槽道的方向与所述被冷却介质通道内被冷却介质的流动方向相同；

所述气体通道内设置有气体散热带，所述气体散热带中槽道的方向与所述气体通道内气体的流动方向相同，所述气体散热带的波形为正弦波、矩形波、三角波或梯形波。

如上所述的散热器，其中，所述气体散热带的波距沿径向从气体入口到气体出口逐渐减小。

如上所述的散热器，其中，所述被冷却介质通道包括被冷却介质上隔板、被冷却介质下隔板、被冷却介质内侧封条和被冷却介质外侧封条，所述被冷却介质上隔板、被冷却介质下隔板、被冷却介质内侧封条和被冷却介质外侧封条构成环形空间以供被冷却介质流通；

所述气体通道包括气体上隔板、气体下隔板、气体前侧封条和气体后侧封条，所述气体前侧封条邻近所述高温被冷却介质室设置，以阻止所述高温被冷却介质室的被冷却介质进入所述气体通道，所述气体后侧封条邻近所述低温被冷却介质室设置，以阻止所述低温被冷却介质室的被冷却介质进入所述气体通道。

如上所述的散热器，被冷却介质为液体，其中，所述高温被冷却介质室的顶部设有第一排气阀，所述低温被冷却介质室的顶部设有第二排气阀。

如上所述的散热器，其中，所述散热器的上下端面设有散热器法兰盘。

本发明提供一种冷却装置，包括风机和动力装置，所述风机包括风筒和旋转叶轮，所述旋转叶轮设置在所述风筒内，还包括本发明提供的散热器，所述风机的旋转叶轮与所述动力装置的输出轴固定连接，以在所述动力装置的驱动下旋转；所述动力装置、风机和散热器沿竖直方向相互连接。

如上所述的冷却装置，其中，所述风机上设有风机法兰盘，所述风机通过所述风机法兰盘与所述散热器上设置的散热器法兰盘法兰连接。

如上所述的冷却装置，其中，所述风机还包括导流叶片和轮毂，所述轮毂设置在所述风筒内，所述导流叶片固定在所述风筒内壁和所述轮毂外壁之间，所述动力装置的输出轴穿过所述轮毂与所述旋转叶轮连接，所述轮毂上设有轮毂法兰盘，所述轮毂通过所述轮毂法兰盘与所述动力装置上设置的动力装置法兰盘法兰连接。

如上所述的冷却装置，其中，

所述导流叶片设置在所述旋转叶轮和所述散热器之间；或