[发明专利]悬胆式多功能节能环保锅炉装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种悬胆式多功能节能环保锅炉装置。具体地说，是一种集常压、高压、烧制建筑材料、发电为一体的悬胆式节能环保锅炉装置。

背景技术

我国的热动力90％以上靠煤炭提供能源，燃煤锅炉是煤炭能量转换的主要媒介和工具。发电、供热、烧制建筑材料等燃煤锅炉、窑炉的技术革新，是节能减排、高效利用煤炭资源的关健技术保障。

目前，我国的发电、采暖、烧制建筑材料所使用的燃煤锅炉、窑炉，相对于发达国家，技术较为落后。无论是影响大气环境的二氧化碳、硫化物，还是影响大地环境安全的矿渣、粉煤灰排放量巨大，环境危害严重。旧式采暖、发电、烧制建筑材料的燃煤锅炉、窑炉排放的气体和固体废物，对大气、大地及水资源的直接、间接污染，对人类的生存与发展构成了严重的危协。现在我们国家下决心淘汰落后产能。然而，就我国的国情而言，经后很长一段时间内，热动力主要靠煤炭提供能源的局面，还不能完全被新能源替代。面对现实，研发节能、环保燃煤锅炉新技术、新产品，就成为摆在我们面前的一项重大科研课题。

本发明在观察研究传统燃煤发电、供热锅炉和烧制水泥、陶瓷等建筑材料及日用器皿窑炉时发现

1.传统的燃煤发电锅炉，热效利用率在80％左右，燃烧后产生大量的粉煤灰泥浆，不但污染环境，而且，耗水量也非常大；

2.传统的燃煤供热锅炉，热效率利用率在60％左右，产生大量的二氧化碳、硫化物、矿渣等气体、固体废物；

3.烧制水泥、石灰、红砖等建筑材料的热效利用率仅50％左右，并同样会产生二氧化碳、硫化物、炉渣等气体、固体废气、废渣；

4.烧制陶瓷等日用品热效利用率65％左右，产生的二氧化碳、硫化物、固体矿渣等废气和固体废渣也不少于烧制建筑材料。

以上各项使用煤炭热能的优点是，资源储量大，易取、廉价。缺点是热效率利用率低、污染环境，浪费资源。

本发明的目的是综合以上各型锅炉、窑炉的优点、克服其缺点，提供一种集烧制建筑型材、发电、供热功能于一身的新型悬胆式节能环保锅炉。

发明内容

本发明是通过以下技术路线来实现发明的：

本发明悬胆式多功能节能环保锅炉主要由1.锅炉燃烧主炉膛加热仓；2.悬胆式高压蒸气锅；3.常压锅炉弯管及夹层余热利用系统；4.抽提式蜂窝煤及建筑型材加热烧制进出料燃烧系统；5.蒸汽冲压窝轮发电系统；6.有害气体无害化处理等六大系统组成。

各系统在锅炉主体中的功能和作用是，力改以往发电、供热燃煤锅炉采用块型、粉煤加注燃料方式。采用燃烧充分、废气排放少，热效率利用高的新配方蜂窝型煤为锅炉主燃料，以新配方可燃建筑型材为辅燃料，首先对锅炉进行燃烧加热的供能方式进行了革新改造，其次，在发电、烧制建筑材料、消除有害气体、和固体废料方面，提出了在同一条流水作业线上，通过无害化循环利用热能技术，高效利用废气、废渣、废灰，使之同步实现资源化、产品化的整体设计目标。

具体运行流程如下：

1.锅炉燃烧主炉膛加热仓，由锅炉热能发生中心。燃烧仓，燃料层组成，可以是单层、双层，也可以是多层，根据需要增加层数。一般供热，以三到五层为宜。下层为主燃层，中层为辅燃层，(主要是摆放可燃烧建筑型材预烧件)，其可燃成份低于燃烧层的蜂窝煤，其中主要含烧固成型材料，在下层火力的引导下燃烧释放热能后，即烧制成空心砖等标准建筑型材。上层是助燃层，上下两层含可燃煤炭百分比较大的蜂窝型煤燃烧结束后，可以作为中层烧制建筑型材的原料，经过重新配方后，制成建筑构件在锅炉中层再次过火烧制。最后烧制成建筑材料成品。锅炉的整个燃烧过程，周而复始，往返循环，不产生炉渣和粉煤灰等固体废料。

2.悬胆式高压蒸汽锅，主要是为发电提供动力，不需发电时，也可作常压热水锅使用。高压悬胆式蒸汽锅，居于锅炉炉膛的中心，可根据锅炉的比例大小和发电量需求，设计气压及发电容量。高压蒸汽锅通过提吊和三角支撑架，横竖交错链接，通过软化常水加热后产生的高压气体冲击气泵，产生动力发电。

3.常压锅炉弯管及夹层余热利用系统，由锅炉炉膛壁夹层、高压气锅悬吊支架、常压软化水管构成。竖管、弯管结构与锅炉壁夹层水箱相链接贯通，起支撑高压气锅和常压水利用余热及冷却作用。