[发明专利]电熔锆刚玉砖的箱式保温退火方式

说明书

技术领域

本发明涉及一种电熔锆刚玉砖的箱式保温退火方式，属于耐火材料技术领域。

背景技术

长久以来，电熔锆刚玉砖的退火冷却一般采用两种方法，一种是退火窑，一种是箱式保温退火；前者一般采用燃油式或者电热式,窑体一般较长，燃料消耗大，工艺复杂，退火方式固定而不灵活，不适用于特大异型产品的保温退火；而后一种箱式保温退火方式虽然工艺简单，操作灵活，对产品形状适应性强而且节能，但在使用保温材料传统上采用硅藻土或者蛭石，在工艺过程中存在着以下几个方面的缺陷：

(1)因为保温材料是粉末状，重量轻，投入保温箱过程中飞散多，粉尘严重，污染大；

(2)因是天然材料，质量不稳定，产品保温时间长，造成产品裂纹多，成品率低；

(3)因为粉末状保温材料比重小，支持力差，因此需要在电炉铸造阶段预先填充比重大的材料（如硅砂），铸造完成后再将产品在高温下从铸型中扒出吊起转移到填充了硅藻土或者蛭石的保温箱中（称“热态扒砖” ），因而使得作业过程复杂、作业环境极为恶劣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电熔锆刚玉砖的箱式保温退火方式，操作简便，劳动强度小，作业环境好，而且保温均匀，保证了产品质量，提高了产品成品率。

本发明所述的电熔锆刚玉砖的箱式保温退火方式，在浇铸前将铸型置放在保温箱中，在保温箱的底部及周围用铝硅质空心球填充，浇铸后，在铸型顶部再直接继续覆盖铝硅质空心球进行保温退火。

铸造前，铸型在保温箱中可以置放单个或多个组合。

需要冒口的，加上冒口浇铸；浇铸后去掉冒口，再覆盖铝硅质空心球进行保温。

铝硅质空心球的化学百分组成为：

         TiO₂      <3%

         CaO       <1%

         SiO₂      30～50%

         Al₂O₃     50～70%

         MgO       <2%

         K₂O        <2%

         Na₂O      <0.5%

         Fe₂O₃      <3%。

铝硅质空心球的比重为0.50～0.70,直径3～6mm，且球的整个表面粗糙、布满凸起。

铝硅质空心球可参考CN1053651C 新型耐火隔热空心球及其制备方法中的空心球情况，或直接使用CN1053651C 所述的耐火隔热空心球，空心球作为保温材料使用。保温退火完成后将产品取出，对保温箱中的铝硅质空心球通过回收处理再重复使用。

本发明利用铝硅质空心球作为保温材料，铝硅质空心球空心，比重小，保温性能好，同时又具有一定的强度，可以作为填充材料使用，又能直接支撑，因此具有以下有益效果：

（1）实现了一次性填充，不用“热态扒砖” ，减少污染、简化操作，降低劳动强度；

（2）使用空心球，投入过程中粉尘小，有效地减少了粉尘，降低了污染；

（3）保温均匀，减少了产品裂纹，改善了产品质量，提高了成品率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例

    本发明所述电熔锆刚玉砖的箱式保温退火方式如下：

1、          在空的保温箱的底部铺垫一层铝硅质空心球并摊平；

2、          将单个或多个铸型放入保温箱中，铸型与保温箱之间或多个铸型之间的距离要均匀；

3、          在铸型与保温箱之间或多个铸型之间投入铝硅质空心球，震动压实；

4、          放上浇铸冒口（无缩空产品不需要），进行铸造；

5、          浇铸后除去冒口（无缩空产品不需要），在上面再覆盖上铝硅质空心球；

6、          将保温箱放置到指定区域进行保温退火；

7、          保温退火完成后，将产品从保温箱中吊出。

保温箱中的铝硅质空心球通过筛分除去其硅砂等杂质后再重复使用。

铝硅质空心球的比重为0.50～0.70,直径3～6mm，且球的整个表面粗糙、布满凸起，可直接使用CN1053651C 所述的耐火隔热空心球即可。