[发明专利]一种连轧管机的冷却水道装置

说明书

技术领域

本发明涉及无缝钢管生产中的连轧管机，特别涉及连轧管机芯棒支撑装置、空心减径机装置和轧辊机架装置，在设备结构紧凑不易安装输水管道的情况下，使用的一种冷却水道(主管道)装置。

背景技术

连轧管机是连轧管机组的核心设备，在轧制过程中连轧管机的轧辊和芯棒支撑辊要承受1100摄氏度以上高温的炙烤，由此可知适当的冷却对轧辊、芯棒支撑辊及芯棒的寿命和备品备件的损耗，对成品的质量及整个机组生产率都有很大影响。这就存在如何冷却轧辊、芯棒支撑辊的问题。

连轧管机一般采用隧道式机架，其上安装有96个液压缸和15个液压小仓，有184根液压管线、156根接近开关信号线、40根传感器信号线、15根压缩空气管线、以及许多干油配管和侍服阀台控制线、电缆，将整个隧道机架表面排布的密密麻麻。

在此种情况下，若按类似机组将冷却水道(主管道)安装在隧道机架的外部，再逐个进入隧道内部的芯棒支撑装置、空心减径机装置和轧辊机架装置，势必会使外部的配管配线更加凌乱，而且会使芯棒支撑装置、空心减径机装置和轧辊机架装置的冷却管道与隧道机架的管道接口很复杂、成本很高，而且极易损坏。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有技术的缺点，提供一种连轧管机的冷却水道装置，解决现有冷却水道安装在隧道机架外部配管配线凌乱、管道接口复杂、成本高的问题。

为实现上述目的本发明的技术方案是：

一种连轧管机的冷却水道装置，包括：隧道机架，以及安装在隧道机架内的定位块、芯棒支撑装置、空心减径机装置和轧辊机架装置，其特征在于：所述定位块中心加工成直角通孔，上端孔与冷却水道连接，水平内孔为输水管；所述芯棒支撑装置、空心减径机装置和轧辊机架装置与所述定位块的水平内孔之对应部分加工成通孔；在所述芯棒支撑装置、空心减径机装置和轧辊机架装置的入口侧安装1号法兰，所述1号法兰上装有密封件；在所述芯棒支撑装置、空心减径机装置和轧辊机架装置的出口侧安装2号法兰，所述2号法兰装有O形密封圈；在最后一架所述芯棒支撑装置的出口侧安装堵板。

本发明与现有技术相比，由于将冷却水道安装在隧道机架的内部，将机架定位块内部加工个直角孔，其内孔作为水道输送冷却水，将芯棒支撑装置、空心减径机装置和轧辊机架装置与之对应部分也加工成通孔，这样隧道机架的锁紧液压缸将内部机架压紧时，机架定位块、芯棒支撑装置、空心减径机装置和轧辊机架装置就连通成水道(主管道)。本发明大大减少了快换接头和冷却水管的数量，同时也减少了配管的工作量，简化了隧道机架上冷却水管的安装，提高了生产效率，降低了生产成本，具有结构可靠，简单易行，成本低的优点。

附图说明

附图1是一种连轧管机的冷却水道装置的断面结构示意图；

附图2是连轧管机的外形结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本发明做进一步说明。

如图1、2所示，一种连轧管机的冷却水道装置，包括：隧道机架10，以及安装在隧道机架10内的定位块1、芯棒支撑装置7、空心减径机装置8和轧辊机架装置9，所述定位块1中心加工成直角通孔，上端孔与冷却水道连接，水平内孔为输水管，所述芯棒支撑装置7、空心减径机装置8和轧辊机架装置9与所述定位块1的水平内孔之对应部分加工成通孔；在所述芯棒支撑装置7、空心减径机装置8和轧辊机架装置9的入口侧安装1号法兰2，所述1号法兰2上装有密封件3；在所述芯棒支撑装置7、空心减径机装置8和轧辊机架装置9的出口侧安装2号法兰4，所述2号法兰4装有O形密封圈5；在最后一架所述芯棒支撑装置7的出口侧安装堵板6。

本发明的安装过程：定位块1(中心加工成直角通孔)安装在隧道机架10上；1号法兰2上安装密封件3后，再一起安装在芯棒支撑装置7、空心减径机装置8和轧辊机架装置9的入口侧，其间用O形密封圈5来封水；2号法兰4安装在芯棒支撑装置7、空心减径机装置8和轧辊机架装置9的出口侧，其间用O形密封圈5来封水；堵板6安装在最后一架芯棒支撑装置7的出口侧。

这样，在连轧机出口的锁紧缸11活塞杆伸出时，将隧道机架内装的芯棒支撑装置7、空心减径机装置8和轧辊机架装置9压紧靠实后，密封件将两个机架间水道密封，各机架内部的冷却水道(主管道)自动连通。