[发明专利]与流化床干燥装置配套的风力分级器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种固—固颗粒分级的装置，具体是一种与流化床干燥装置配套的风力分级器。

背景技术：

流化床干燥装置包括流化床以及干式除尘器，主要作用是对湿颗粒物料进行脱水干燥，同时还起到对干颗粒的分级作用。流化床干燥装置工作时，高速流动的空气带走湿物料的水分，同时，也将物料中细小颗粒带到除尘系统。从某种程度上说，流化床干燥装置也是一个风力分级器，只不过这个分级器的分级精度不高。原因：1、流化床中的气固分离室的截面积与排气总管截面积比值往往很大。气固分离室内，离排气口距离较远地方的气固分布均匀度不高，单位流量的流动空气带湿高，而带走细颗粒量不高；2、流化床首要职能是干燥湿物料，床本体内风压、风量调节只能出于干燥效果需要。

另外，流化床出料口一般为一个简易的敞口筒；出于保证干燥床出料流畅等原因，出料口往往呈正压，散料颗粒四处乱喷，不便于颗粒收集，还会给生产现场带来粉尘。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在流化床干燥装置中增加风力分级器，可利用系统既有的风动力，对干料进行分级，达到二次除尘和稳定出料的目的。同时，可以节约采用独立风力分级器的投资成本和运行成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种与流化床干燥装置配套的风力分级器，包括分级罩、吸风罩以及吸风管，在所述的分级罩上设置有进料口、出料口以及出尘口，在所述的进料口下端设置有折向板，在所述的除尘口内部设置有倾斜透风板，在透风板上开设有透风槽，所述的分级罩被所述的折向板以及透风板至上而下划分为进料区、分散区以及出料区；在所述的除尘口连接所述的吸风罩，所述的吸风管一端与所述的吸风罩连接，吸风管的另一端深入至干燥装置的干式除尘器进风管。

在所述的吸风管上设置有一阀门，所述的吸风管深入干式除尘器进风管一端为鸭嘴形接入口。

所述的倾斜透风板为四块且上下排列，透风板与水平面夹角为20-40°,透风板的铅垂排列间距不等，由上至下逐渐加大，相邻间距比值为1.0-1.5。

本发明用特别设计的风力分级器将流化床原有的出料敞口筒替换，并用管、阀将其与干式除尘器进风管进行连接，巧妙地利用干燥床出口便于出料的正压与干式除尘器进风管内负压形成的压差，产生的气流对细干料进行分离，同时使粗干料平稳无喷溅地流出。与现有技术相比，本发明具有节能、降低成本、除尘、分级、增加流化床操作弹性等优点。

附图说明

图1是本发明干燥床出口风力分级器主视图。

图2是本发明干燥床出口风力分级器侧视图。

图3是本发明中重要部件—透风板结构示意图。

其中：1、干式除尘器进风管；2、鸭嘴形接入口；3、阀门；4、吸风管；5、吸风罩；6、7、8、10、倾斜透风板；9、可开启视镜；11、自动调节挡风排物料板；12、螺旋调节配重块；13、大块物料排放口插板；14、折向板；15、堰流板；16、正品物料出口；17、干燥床本体。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细说明：

如图1所示，一种与流化床干燥装置配套的风力分级器，包括分级罩、吸风罩5以及吸风管4，在所述的分级罩上设置有进料口、出料口以及出尘口，在所述的进料口下端设置有折向板14，在所述的除尘口内部设置有倾斜透风板6、7、8、10四块，在透风板上开设有透风槽，所述的分级罩被所述的折向板以及透风板至上而下划分为进料区、分散区以及出料区；在所述的除尘口连接所述的吸风罩，所述的吸风管一端与所述的吸风罩连接，吸风管的另一端深入至干燥装置的干式除尘器进风管。

2009年初，申请人一分公司为了满足一些特定的食盐市场需求，设计特殊生产工艺流程（EV11、12盐脚盐浆→专用盐浆桶→专用盐浆泵→液力颗粒分级器→离心机→流化干燥床→与流化床干燥装置巧妙配套的风力分级器→成品）生产无尘干燥食盐。“与流化床干燥装置巧妙配套的风力分级器”全部采用不锈钢304材料制作；倾斜透风板数量为四块；透风板上用铣刀铣出的窄通槽的宽度为8㎜。

 “与流化床干燥装置巧妙配套的风力分级器”投入试运行后，成品盐中粉尘量大幅减少，干燥床周边及干盐皮带输送分配系统的厂房内粉尘弥漫的现象得到彻底改善，操作工人的劳动强度得到了进一步降低。一年多来该风力分级器一直平稳运行。（附：风力分级器投资不足1万元人民币；成品盐中80目以下的粉尘量由6.0%降低到1.0%；利用该风力分级器生产出的产品固体颗粒分布范围为：8～20目≤2.5%；20～80目=96.5%～98.2%；80目以下≤1.0%）

描述本发明创造的工作原理及工作过程。