[发明专利]一种多子模无效
| 申请号: | 201010555478.2 | 申请日: | 2010-11-23 |
| 公开(公告)号: | CN102476143A | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
| 发明(设计)人: | 秦赤球 | 申请(专利权)人: | 秦赤球 |
| 主分类号: | B21D37/12 | 分类号: | B21D37/12 |
| 代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 张利强 |
| 地址: | 225127*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 子模 | ||
技术领域
本发明涉及一种数控转塔冲床旋转工位用的多工位模具,尤其是一种数控转塔冲床用的多子模。
背景技术
数控转塔冲床旋转工位可以设置多工位的模具,从而可以在一个工位上实现多个不同孔槽的冲切加工。使用中,上、下模具通过旋转工位自动换位后,上模、下模之间会出现为止偏差,往往需要手工进一步检查上、下模之间的对应度,否则可能造成模具损坏,或者上下模之间由于单侧间隙不一致而造成的残、次品率提高。
现有数控转塔冲床的旋转工位,是上转塔与下转塔通过旋转驱动机构驱动上、下转塔上的旋转工位同步旋转,以实现加工工位模具的改变。但数控转塔冲床的上转塔和下转塔由于承载不同的冲击载荷,加之旋转工位驱动机构路径长,环节多,使得旋转工位驱动机构在长期使用中难以保证同步精度,容易失准,造成上、下模之间不对应。
发明内容
为了克服以上缺陷,本发明要解决的技术问题是:提出一种能准确将上、模固定,利用轮滑打击方式,实现多工位加工的多子模。
本发明所采用的技术方案为:一种多子模,其特征在于:包括上模组件、下模,所述上模组件包括导套、活动座、连接座、复位弹簧、若干冲头、设置在冲头上的气动插销、设置在活动座上方的旋转轴、连接杆,所述连接座固定在导套下部,连接座上开设有若干冲头连接孔,所述冲头连接孔之间相对于连接座轴线对称设有复位弹簧,所述活动座活动设置在导套中部、连接座上方,所述活动座上设置有与冲头连接孔、复位弹簧相对应的孔槽,所述冲头通过冲头连接孔将活动座与连接座活动相连,所述旋转轴设置在导套上部、活动座上方。
根据本发明的另外一个实施例,一种多子模进一步包括所述活动座、连接座、旋转轴分别设有中孔,所述连接杆通过各中孔将旋转轴、活动座和连接座活动相连。
根据本发明的另外一个实施例,一种多子模进一步包括所述旋转轴的顶部侧面设有旋转驱动凹槽。
根据本发明的另外一个实施例,一种多子模进一步包括所述旋转轴的底面设有偏心打击快和打击平衡块。
根据本发明的另外一个实施例,一种多子模进一步包括所述气动插销的外侧设有弹簧。
根据本发明的另外一个实施例,一种多子模进一步包括所述气动插销上部设有气孔。
根据本发明的另外一个实施例,一种多子模进一步包括气动插销上设置有密封圈。
根据本发明的另外一个实施例,一种多子模进一步包括所述冲头上设有报警感应装置。
根据本发明的另外一个实施例,一种多子模进一步包括所述下模上设有与气动插销相对应的插销孔。
本发明的有益效果是:本发明改变了以往旋转工位上采用的模具旋转法,而是采用轮换打击法,利用上模组件中旋转轴的运动,选择打击不同的冲头,只要上、下模具安装时保证冲头与下模孔的位置精度,即可确保换工位工作时的加工精度,同时,在冲头上安装气动插销,使冲头定位准确,如果气动插销不能准确到位时,则表示冲头还没旋转至相应工位,此时报警感应装置发生警报,提醒工作人员进行调整,避免事故产生。本发明大大地提高数控转塔冲床的加工效率,减轻劳动强度,降低设备成本。
附图说明
图1是本发明的优选实施例的结构示意图;
图2是本发明的工作原理图;
图中:1、顶板,2、旋转驱动凹槽,3、旋转轴,4、连接杆,5、打击平衡块,6、打击头,7、气孔,8、密封圈,9、气动插销,10、冲头,11、连接座,12、弹簧,13、润滑油路,14、复位弹簧,15、导套,16、油槽,17、下模孔,18、下模座,19、插销孔、20活动座,21、偏心打击块。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
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