[发明专利]一种真空玻璃封接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空玻璃封接装置。

背景技术

由两片或多片玻璃板复合而成的真空玻璃以其优良的隔音、隔热性能越来越受到人们的重视，为此，人们先后提出了各种各样的真空玻璃制作方法及相应的真空玻璃产品。本申请人经过多年研究和大量实验，也发明了一种玻璃板复合封接技术以及利用该技术加工的真空玻璃产品，并向中国国家知识产权局申请了专利。本申请人提出的玻璃板复合封接技术采用金属钎焊工艺对玻璃板周边进行气密封接，封接前，首先在玻璃板周边表面预制与玻璃板固结在一起的金属层，然后将两片或多片玻璃板进行复合，并在复合后通过金属钎焊工艺将相邻两片玻璃板上相对应的金属层气密焊接连接。焊接时，既可以直接将两个金属层相互焊接连接，也可以在两个金属层之间设置金属封接片，利用金属封接片分别与两个金属层焊接连接来实现对玻璃板边缘的气密封接。这种真空玻璃的结构如图1、图2所示，其中，图1为直接将两个金属层焊接连接，图2中的两个金属层之间通过断面为U形的金属封接片进行封接。

对于本申请人早先提出的上述玻璃板复合封接技术，通常是先将两片玻璃进行封接，然后从预留的抽气口对复合玻璃板进行抽真空操作，最后再对抽气口进行封接。这样的制作过程，导致制作工艺以及设备都过于复杂，也给产品质量的稳定带来一些不确定性，限制了真空玻璃的加工效率，加大了真空玻璃的制作成本。

发明内容

针对上述现有技术存在问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，操作方便，产品质量稳定、封接效率高、无抽气口的真空玻璃封接装置。

为实现上述目的，本发明真空玻璃封接装置，包括抽气台、上压板、加热装置，抽气台上设置有用于放置待封接玻璃板的容置槽，上压板盖压在容置槽中的待封接玻璃板上并且与容置槽外围四周的抽气台气密相接，由此将待封接玻璃板封闭在一密闭空间中；抽气台和/或上压板上设置有抽气口，该抽气口用于对所述密闭空间连带其中的待封接玻璃板抽真空，加热装置用于从上压板一侧外部和/或抽气台一侧外部对待封接玻璃板上的待封接部位进行加热，完成对这些待封接部位的钎焊焊接。

进一步，所述上压板与所述容置槽外围四周的抽气台之间通过密封圈气密相接，所述密封圈安装在所述抽气台和/或所述上压板上设置的密封圈安装槽中。

进一步，所述加热装置为感应加热装置或微波加热装置，相应地，位于加热装置和所述待封接玻璃板之间的所述上压板或所述抽气台由非金属材料制成。

进一步，所述加热装置为激光加热装置，位于加热装置和所述待封接玻璃板之间的所述上压板或所述抽气台由透明材料制成。

进一步，所述加热装置安装在已知的三坐标运动机构上，由该运动机构携带其沿所述待封接玻璃板上的待封接部位移动，完成对玻璃板周边待封接部位的钎焊焊接。

进一步，所述抽气台安装在已知的三坐标运动机构上，由该运动机构携带其沿预定路线运动，使所述待封接玻璃板上的待封接部位与加热装置保持在有效焊接位置，完成对待封接玻璃板周边待封接部位的钎焊焊接。

进一步，所述封接装置还包括卡固装置，所述上压板和所述抽气台之间通过该卡固装置相互固定。

进一步，所述上压板由非金属材料制成，所述加热装置为感应加热装置，该加热装置从上压板一侧对所述待封接玻璃板上的待封接部位进行加热；上压板上还设置有一环形压板，该环形压板位于所述容置槽外围，所述卡固装置为卡兰，卡兰通过环形压板将上压板压固在所述抽气台上，沿环形压板排列有若干个卡兰。

进一步，所述抽气台由底板和环状围板构成，环状围板下端坐落在底板上，并与底板之间通过密封圈进行密封，该密封圈安装在底板和/或环状围板下端设置的安装槽中，环状围板里侧与底板上表面共同构成所述容置槽，环状围板上端通过密封圈与所述上压板气密相接，该密封圈安装在上压板和/或环状围板上端设置的安装槽中。

本发明封接装置利用抽气台和上压板构成密闭空间，并将上压板直接靠压在待封接玻璃板上，既为玻璃板提供了足够的预压力，保证其焊接前复合状态及在容置槽中位置的稳定，保证其钎焊焊接的顺利进行，又最大限度地减小了密闭空间的体积，为密闭空间快速抽真空和真空玻璃的快速封接创造了条件。本发明封接装置中的密闭空间只是用于提供真空环境，进行钎焊焊接时的加热装置则单独设置在外部，既方便了设备操作，又简化了设备构造，为真空玻璃的规模化加工创造了条件。

附图说明

图1为本发明封接装置所封接的现有真空玻璃结构示意图一；

图2为本发明封接装置所封接的现有真空玻璃结构示意图二；

图3为边缘表面带有金属层的玻璃板示意图；