[发明专利]一种陶瓷砖生产中用的变形格栅装置

说明书

技术领域：

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其是指一种陶瓷砖生产中用的变形格栅装置。

背景技术：

众所周知，抛光砖品种良多，有斑点砖、大颗粒砖、渗花砖、多管布料砖、微料砖等，它们都各和各的优缺点，但是厂家在生产时，都尽量使砖面纹理效果具有自然、流畅的性能，其在陶瓷地砖的生产过程中，大都采用斜条形格栅，通过格栅的前后移动和升降，砖面能产生长条形的图案，但也有明显的不足之处，固定的斜条形格栅，要想使长条形的图案变成自然弯曲，必须移动格栅，但如此一来，长条形的图案会被打断，且弯曲不自然，破环了生产设计的图案效果。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷砖生产中用的结构简单、图案效果自然流畅、无重复性、仿天然程度高的变形格栅装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种陶瓷砖生产中用的变形格栅装置，它包括有外框，所述的外框通过水平移动元件装配在机架上，装配后的外框内设有变形格栅组件，所述的变形格栅组件包括有垂直驱动元件、变形片、内框、变形器，其中，垂直驱动元件装配在外框内，并与内框相连接，变形片两端分别通过变形器与内框内侧壁相连接，内框内还设有与变形片相配合的定型杆。

所述的变形器由变形气缸、连接梁构成，其中，变形气缸安装在内框内侧壁上，并与连接梁一侧相连接，连接梁另一侧与变形片相连接。

所述的变形片为多条。

所述的定型杆为多条。

所述的变形片横向装配在内框内时，定型杆为纵向装配。

所述的变形片纵向装配在内框内时，定型杆为横向装配。

所述的垂直驱动元件为气缸、油缸、曲柄连杆或齿轮齿条。

本发明在采用了上述方案后，外框通过水平移动元件驱动，在皮带上前后移动至已定型的粉层上，垂直驱动元件带动内框下降至粉层上，变形气缸活塞杆伸出，并推动连接梁向前挤压，由弹性材料制作成形的变形片在连接梁和变形气缸的推挤压力下自然弯曲变形，使得皮带上已定型的粉层随变形片的弯曲形状再次定型，定型完成后，垂直驱动元件带动内框上升，离开粉层，变形气缸回缩，变形片复位，外框在水平移动元件的驱动下离开再次定型过的粉层，使粉层进入下一工序，本方案的变形片在变形气缸的驱动下，可以自然弯曲，使烧制后的砖面仿天然程度高、纹理自然流畅、且无重复性。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

附图标记：1-外框、2-变形格栅组件、3-垂直驱动元件、4-水平移动元件、5-变形气缸、6-连接梁、7-定型杆、8-变形片、9-内框、10-变形器。

具体实施方式：

下面结合附图1对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的变形格栅装置包括有外框1，所述的外框1通过水平移动元件4装配在机架上，本实施例的水平移动元件4为气缸，装配后的外框1内设有变形格栅组件2，所述的变形格栅组件2包括有垂直驱动元件3、变形片8、内框9、变形器10，其中，内框9通过垂直驱动元件3装配在外框1内，垂直驱动元件3可以为气缸、油缸、曲柄连杆或齿轮齿条。本实施例的垂直驱动元件3为气缸，气缸缸体安装在外框1内，安装后的气缸活塞杆与内框9相连接，变形片8为多条，均由弹性材料制成，变形片8两端分别通过变形器10与内框9内侧壁相连接，变形器10由变形气缸5、连接梁6构成，其中，变形气缸5一端铰接在内框9内侧壁上，另一端与连接梁6一侧相连接，连接梁6另一侧与变形片8相连接。内框9内还设有与变形片8相配合的定型杆7，定型杆7为多条，其装配方向与变形片8相反，如：当变形片8横向装配在内框9内时，定型杆7为纵向装配。当变形片8纵向装配在内框9内时，定型杆7为横向装配。采用了上述方案后，外框1通过水平移动元件4驱动，在皮带上前后移动至已定型的粉层上，垂直驱动元件3带动内框9下降至粉层上，变形气缸5活塞杆伸出，并推动连接梁6向前挤压，由弹性材料制作成形的变形片8在连接梁6和变形气缸5的推挤压力下自然弯曲变形，使得皮带上已定型的粉层随变形片8的弯曲形状再次定型，定型完成后，垂直驱动元件3带动内框9上升，离开粉层，变形气缸5回缩，变形片8复位，外框1在水平移动元件4的驱动下离开再次定型过的粉层，使粉层进入下一工序，本方案的变形片8在变形气缸5的驱动下，可以自然弯曲，使烧制后的砖面仿天然程度高、纹理自然流畅、且无重复性。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。