[发明专利]热塑性弹性体、制备方法、其应用及由其制成的电缆护套管

说明书

技术领域

本发明涉及高分子复合材料技术领域，具体涉及一种热塑性弹性体、制备方法、其应用及由其制成的电缆护套管。

背景技术

现有的高压电力传输用钢芯铝绞裸线直接暴露于空气中，遭遇愈来愈复杂的各种气候变化带来的积水、覆冰、腐蚀、碰触等原因引起的损耗、安全等方面问题，2008年初，中国南方大部分地区遭受近50年不遇的暴风雪灾害，造成南方很多地方多条输电线路断线、倒杆。电力部门希望对线缆加装防护套，以期达到抗冰雪凝结的主要作用，要求护套为装配型，适应户外全天侯环境以及电缆微生热的条件使用。

护套管是一种电缆上常用的绝缘保护热缩套管。电线电缆的外护套必须能够保护电缆的内外导体以及绝缘层免受环境、气候、水解作用的影响以及其它物理破坏。目前，电线电缆的护套材料主要有PVC、通用SEBS共混物、热固性橡胶或各种天然或合成的弹性体等，其中以EPDM为代表的热固性橡胶，由于热固性材料不可逆加工，必须高温高压硫化，能耗高，效率低，不可回收利用，加工性能差，其低温脆化温度为-30℃，耐低温性能不理想，并且由于添加剂不能随意加入，且避免不了喷硫，喷硫后影响表面，该热固性橡胶的表面性能差，达不到疏水要求；PVC的加工工艺简单，效率高，加工性能较佳，PVC的维卡软化点温度为80℃，低温脆化温度仅为-10℃，耐高温和耐低温性能均不理想，在表面性能方面，PVC为极性材质，酯类增塑剂易迁移溶于水，雨水对表面有氢键作用，无法强疏水，表面性能较差；通用SEBS的加工工艺简单，效率高，加工性能较佳，其维卡软化点温度为80℃，低温脆化温度为-45℃，其耐高温、耐低温性能均不理想，其表面性能也需要进行改性。PVC还容易因各种环境因素而老化变硬，导致电缆的电气性能和耐环境性能降低。因此需要对现有的电缆护套管的材料进行改进。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种热塑性弹性体，以克服现有的电缆护套管由于材料的加工性能差、耐低温性能差以及表面性能差的缺陷。

热塑性弹性体，主要由以下重量份的原料组分制成：

SEBS                    100份

链烃矿物油              60-120份

聚丙烯                  20-80份

聚苯醚                  5-20份

阻燃剂                  30-70份

反应型高聚硅氧烷        0.2-0.3份

稳定剂                  0.2-0.6份

加工助剂                0.4-1.0份。

优选地，所述热塑性弹性体的各原料组分的重量份数为：

SEBS                    100份

链烃矿物油              100份

聚丙烯                  50份

聚苯醚                  15份

阻燃剂                  55份

反应型高聚硅氧烷        0.3份

稳定剂                  0.6份

加工助剂                0.4份。

进一步地，所述SEBS为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述链烃矿物油为石蜡油。

进一步地，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、Sb₂O₃、3.5水硼酸锌中的一种以上。

进一步地，所述稳定剂为抗氧剂1010、光稳定剂、紫外线吸收剂中的一种以上，所述加工助剂为α-甲基苯乙烯。

进一步地，光稳定剂为受阻胺光稳定剂HS-944，紫外线吸收剂为UV531。

本发明的另一个目的是提供所述热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：

(1)将SEBS与链烃矿物油预混静置；

(2)将(1)的混合物与其他原料组分一起加入搅拌机中混合均匀；

(3)将(2)的混合物进行熔融混炼、挤出造粒，在除湿集成系统中冷却、脱水，计量、包装。

进一步地，在步骤(3)中，混炼温度为180-270℃，时间为60-80秒，除湿集成系统为水环离心风送系统，水环温度35-40℃。

本发明的另一个目的是提供所述热塑性弹性体在制备电缆护套材料中的应用。