[发明专利]一次成型的熔喷复合生产设备

说明书

技术领域

本发明一次成型的熔喷复合生产设备涉及的是一种非织造布的生产设备，特别涉及一种多种熔喷过滤材料一次成型复合生产设备。

背景技术

通常熔喷滤布生产设备采用单台螺杆挤出机通过与螺杆挤出机出口连接的单个喷头与喷头相配合的送气装置，通过喷头与送气装置将单一的熔喷原材料通过工艺过程喷在接收网上形成单一熔喷过滤材料的熔喷滤布，如不同材料熔喷滤布需复合必须经过专用滤布复合机来复合，复合工艺比较复杂，设备投资大，而且复合过程中不能确保同材料熔喷滤布完好、有机的结合，会影响使用效果。目前，螺杆挤出机的加料为人工加料，加料量不容易控制，费时、费力，无法实现螺杆挤出机自动化生产。

发明内容

本发明目的是针对上述不足之处提供一种一次成型的熔喷复合生产设备，是一种多种熔喷过滤材料一次成型复合生产设备，采用自动加料装置为多台螺杆挤出机自动加料，可以确保定时、定量给多台螺杆挤出机供料，可以确保多台螺杆挤出机自动化生产需要；采用至少2台螺杆挤出机通过与螺杆挤出机出口连接的喷头与喷头相配套的送气装置，位于喷头前方的接收网被安装在横向往复移动的接收车上，通过喷头和送气装置将多种熔喷过滤材料喷铺在接收网上一次复合成型，以达到生产出多种材料的复合熔喷滤布，可以综合多种滤材的优越性，增加生产滤布的强度、吸湿性、吸附性、提高过滤效果，由于采用多台螺杆挤出机分别融化挤出不同熔喷过滤材料，一次成型复合生产复合熔喷过滤布结合完好，生产出的复合熔喷布质量稳定，性价比高。在螺杆挤出机安装架下部安装有自动升降装置，使螺杆挤出机沿着导柱升降以便调整装在螺杆挤出机前部喷头与接收网之间的距离使之达到最佳熔喷接收距离，以便提高熔喷过滤材料质量。在机箱底部装有转向机构，便于整个设备在水平方向内呈360°廻转以调整设备安装位置与接收网之间最佳熔喷接收位置，可以提高熔喷过滤材料质量。在机箱道轨下部装有水平调节装置，当设备定位后，按压手柄带动压杆将水平调节块按压贴紧地面即可定位，并调节好设备安装水平面。采用本发明生产设备制作工艺简单，提高了生产效率，大大减少的多种过滤材料复合生产成本。

一次成型的熔喷复合生产设备是采取以下技术方案实现的：一次成型的熔喷复合生产设备包括机架、自动加料装置、螺杆挤出机、喷头、送气装置、接收网、吸风装置、可横向往复移动的往复车、压布辊、衡张力卷取辊、驻极架、螺杆挤出机自动升降装置。

自动加料装置包括料仓、进料管、加料筒、吸风机、过滤网和料斗。料斗安装在其中一台螺杆挤出机上部与螺杆挤出机物料混合室相连通，料斗上部装有加料筒，加料筒上部装有吸风机，吸风机具有吸风电机，吸风电机装有风扇，吸风机上部装有加料筒上盖，加料筒上盖上部设有出风口，吸风机下部装有过滤网，在吸风机进风口处装有滤网，进一步过滤，防止物料排出加料筒。在加料筒一侧设有进料口，进料口通过进料管与料仓相连接。在加料筒一侧装有电气控制盒，在加料筒底部设有卸料口，在卸料口下部装有活动门，活动门通过活动门轴安装在加料筒底部。在活动门轴一端装有偏心块，在偏心块一侧装有微动开关。在活动门轴另一端装有配重块，在配重块作用下使活动门压盖在卸料口上，使卸料口关闭。当加料筒中料加满时，料重力超过配重块平衡力时，活动门打开，将物料加到挤出机料斗中。装在活动门轴一端的偏心块转动，装在偏心块的调节螺杆拨动微动开关，使吸风机的电机电源关闭，吸风机停止工作，使料仓中的物料停止吸入加料筒。所述料斗下部装有送料管，料斗中的物料可以通过送料管送到其他螺杆挤出机混料室。

所述的螺杆挤出机至少有2台，螺杆挤出机出口与喷头分别相连，喷头设置有微孔，喷头两侧设置有气缝，送气装置出口通过管道与喷头相连接，接收网安装在可横向往复移动的往复车上，喷头分别安装在接收网外侧，在接收网内侧对应喷头喷出熔喷纤维临近处安装有吸风装置，吸风装置采用多台市售吸风机，在往复车上安装有与接收网相配合的衡张力卷取辊，由电机传动，在衡张力卷取辊与接收网之间装有可调节的压布辊，用于调节复合熔喷滤布卷绕张力。

衡张力卷取辊可以由单片机根据时间卷径变化曲线F＝(fo)153.8*T-(f1)5.92*T2来调节收卷扭力，从而达到收布张力恒定，收卷张力为F1+F，式中F1为初始定值，F是根据时间变化的升值曲线，fo为升值高度调整，f1为升值曲率调整，可以根据产品自身张力与收卷需要调节fo和f1。T为上下卷所需时间，T2为已生产时间。

在往复车上，接收网和衡张力卷取辊之间安装有切边器。