[发明专利]一种分散剂及其制得的色浆

说明书

技术领域

本发明涉及一种分散剂及其制得的色浆，更具体地说，本发明涉及一种适用于粘胶纤维原液着色水性炭黑色浆生产的分散剂及其制得的水性炭黑色浆。

背景技术

粘胶纤维原液着色方法可替代纤维、纱线、纺织品等后染加工，大幅度降低产品能耗与废水排放，在环保形势日趋严峻的今天，产品社会效益非常显著。除粘胶原液外，色浆是应用于该产品的一种主要原料。色浆的物理化学性质、与粘胶的相容性是影响到纤维各项指标能否达到染色替代程度的关键因素。

原液着色粘胶纤维中黑色品种占了很大的比重，而炭黑的研磨与分散又是在众多有机、无机颜料中最难处理的。因此，进行用于原液着色粘胶纤维的水性炭黑色浆的研发是重中之重。

应用于粘胶纤维原液着色的水性炭黑色浆是在水性油墨、印花色浆的基础上发展过来的。传统的水性油墨应用于粘胶纤维原液着色有许多缺点。

申请号为201010148455.X，名称为“一种纺织品涂层用环保型水性黑色浆及其制备方法”的发明专利公开了一种用于纺织品后整理涂层用的水性黑色浆及其制备方法。一种纺织品涂层用环保型水性黑色浆，该水性黑色浆按重量百分比计由以下的组份构成：炭黑15%～45%，脂肪醇聚氧乙烯醚2%-7%，水性色浆分散剂3%-7%，二乙二醇6%-12%，三乙醇胺0.1%-0.3%，消泡剂0.1%-0.3%，水：余量。本发明充分考虑到了水性黑色产品，在大量添加时的使用不足，通过精密的配方设计，从而使得黑色产品，不仅可以大量添加使用，保持稳定的使用粘度，而且，不会因为色浆原因，而致使水性涂黑产品，出现发雾发霉等现象。

上述文献中的发明专利存在以下缺点：

一、没有考虑到分散剂等助剂的选择。粘胶纤维的生产是一个连续性非常强的行业，如果分散剂等助剂选择不当，会造成纤维后处理精炼过程泡沫过多，虽然加入了消泡剂，但是效果依然不理想，影响到纤维生产的连续性，生产效率下降；

二、没有对炭黑原料进行严格筛选，色浆中炭黑聚集体过大，一般在2μm以上。常规规格的粘胶纤维直径在10μm左右，2μm以上的固体颗粒会造成粘胶过滤困难、堵塞喷丝孔、纤维结晶区的过度破坏、纺丝时断头率增加，可纺性变差，直接影响到纤维物理指标。

发明内容

本发明旨在解决现有应用于粘胶纤维原液着色的水性炭黑色浆存在的纤维后处理精炼过程泡沫过多，生产不连续，炭黑聚集体粒径过大的缺陷，提供一种适合于粘胶纤维原液着色水性炭黑色浆生产的分散剂及其制得的水性炭黑色浆。

为了实现上述发明目的，具体技术方案如下：

一种分散剂，其特征在于：包括以下重量比例的组分：

丙二醇嵌段聚醚L61：丙二醇嵌段聚醚L64：丙二醇嵌段聚醚F68=15-25:50-60:20-30。

所述的分散剂，包括以下重量比例的组分：

丙二醇嵌段聚醚L61：丙二醇嵌段聚醚L64：丙二醇嵌段聚醚F68=17-23:52-58:22-28。

所述的分散剂，包括以下重量比例的组分：

丙二醇嵌段聚醚L61：丙二醇嵌段聚醚L64：丙二醇嵌段聚醚F68=19-21:54-56:24-26。

一种分散剂的制备方法，其特征在于：将丙二醇嵌段聚醚F68置于75-85℃条件下恒温1-3小时熔化，将丙二醇嵌段聚醚L61、丙二醇嵌段聚醚L64和丙二醇嵌段聚醚F68三种物质按比例加入容器中混合，在100-150r/m的转速下搅拌1小时即得分散剂，制备的分散剂在35-45℃条件下保温备用。

所述的分散剂为HLB值为14-16的无泡或低泡炭黑分散剂。

一种分散剂制得的色浆，其特征在于：所述的色浆为以下工序步骤制得：

A、选择色素炭黑颜料；

B、拉缸中放入600-800重量份去离子水，30-50重量份乙二醇，1-3重量份二乙醇胺，加入50-80重量份分散剂，高速分散，逐步加入炭黑颜料200-300重量份，加完后再高速分散；使用球磨机进行进料、研磨，以达到要求粒径0.7-1μm，完成以上工序后即可制得水性炭黑色浆。

在步骤A中所述的色素炭黑颜料具体指标为：

着色力(ITRB**之%)≤105

吸 碘 量(毫克/克)≥85

氮比表面积 103m²/kg≥82

吸 油 值  ml/100g≥100

灰    分(%)≤0.05

加热减量(%)≤0.35

25目节渣(ppm) ≤10

325目节渣(ppm) ≤15。