[发明专利]废旧聚丙烯改性薄壁波纹管及其制造方法

权利要求书

1.一种废旧聚丙烯改性薄壁波纹管，其特征在于：该废旧聚丙烯改性薄壁波纹管用废旧聚丙烯改性增强增韧提高熔体强度后通过塑料挤出机熔融挤出制成，构成废旧聚丙烯改性薄壁波纹管各组分的含量以重量份计算为：

改性聚丙烯97～99.9份，抗氧剂0.1～3份；

所述的改性聚丙烯由废旧聚丙烯与改性助剂过氧化物母粒和小分子单体母粒、硬脂酸钙混合而成，组成改性聚丙烯各组分的含量以重量份计算为：

废旧聚丙烯73～81份，过氧化物母粒3～6份，小分子单体母粒15～20份，硬脂酸盐0.3～0.6份；

所述过氧化物母粒是以活性化无机粉体为载体，混合过氧化物、外裹热塑性弹性体而制成的母粒；

所述小分子单体母粒是以活性化无机粉体为载体，混合小分子单体、外裹热塑性弹性体而制成的母粒。

2.根据权利要求1所述的废旧聚丙烯改性薄壁波纹管，其特征在于：所述的硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钡中的一种，其作用是作润滑及抑制交联剂。

3.根据权利要求1或2所述的废旧聚丙烯改性薄壁波纹管，其特征在于：组成所述过氧化物母粒各组分的含量以重量份计为：

无机粉体70份，过氧化物10份，热塑性弹性体20份；

组成小分子单体母粒各组分的含量以重量份计为：

无机粉体70份，小分子单体总量10份，热塑性弹性体20份。

4.根据权利要求3所述的废旧聚丙烯改性薄壁波纹管，其特征在于：所述作为载体的活性化无机粉体由无机粉体与偶联剂及分散剂混合而成，组成活性化无机粉体各组分的含量以重量份计算为：

无机粉体90～99份，偶联剂0.5～5份，分散剂0.5～5份；

所述偶联剂为钛酸脂偶联剂或铝酸脂偶联剂中的一种，所述分散剂为聚乙烯蜡、石蜡或硬脂酸中的一种。

5.根据权利要求4所述的废旧聚丙烯改性薄壁波纹管，其特征在于：所述废旧聚丙烯内含10～15％的有机聚合物和5～15％的无机材料，所述有机聚合物为聚乙烯、尼龙、ABS、油墨或热熔胶，所述的无机材料为灰尘杂质、碳酸钙、滑石粉。

6.一种废旧聚丙烯改性薄壁波纹管的制造方法，其特征在于：该方法是利用废旧聚丙烯进行改性增强增韧提高熔体强度后，通过塑料挤出机熔融挤出制成废旧聚丙烯改性薄壁波纹管，具体方法包括下述步骤：

①、制作活性化无机粉体

取无机粉体90～99份、偶联剂0.5～5份、分散剂0.5～5份，将上述无机粉体、偶联剂和分散剂，置于搅拌机中搅拌至90～100℃出锅得活性化无机粉体；

②、制作改性助剂过氧化物母粒

取活性化无机粉体70份、过氧化物10份、热塑性弹性体20份，将热塑性弹性体放入密炼机内，加温搅拌至熔融状态，冷却至140℃以下；将活性化无机粉体置于搅拌机中搅拌至60～70℃，倒入过氧化物再搅拌1～5分钟，然后将活性化无机粉体与过氧化物的混合物逐步倒入密炼机内，与熔融的热塑性弹性体搅拌至粉团状，出锅待冷却至室温后破碎成小米粒状得过氧化物母粒；

③、制作改性助剂小分子单体母粒

取活性化无机粉体70份、小分子单体总量10份、热塑性弹性体20份，将热塑性弹性体放入密炼机内，加温搅拌至熔融状态，冷却至140℃以下；将活性化无机粉体置于搅拌机中搅拌至60～70℃，倒入小分子单体再搅拌1～5分钟，然后将活性化无机粉体与小分子单体的混合物逐步倒入密炼机内，与熔融的热塑性弹性体搅拌至粉团状，出锅待冷却至室温后破碎成小米粒状得小分子单体母粒；

④、制作改性聚丙烯

取废旧聚丙烯73～81份、过氧化物母粒3～6份、小分子单体母粒15～20份、硬脂酸盐0.3～0.6份，先将上述废旧聚丙烯通过改性造粒机组第一级的单螺杆挤出机熔融挤出，由置于挤出机出口处的滤网滤出不熔杂质后、进入第二级平行双螺杆挤出机，再将过氧化物母粒、小分子单体母粒、硬脂酸盐混合均匀，通过喂料机从改性造粒机组第二级平行双螺杆挤出机前段的排气口投入，经熔融捏合混炼发生接枝反应后，由机头挤出、过水冷却、切粒获得改性聚丙烯颗粒；

⑤、制薄壁波纹管

采用单螺杆排气式管材生产线，按下述步骤：

a、取改性聚丙烯97～99.9份，抗氧剂0.1～3份，混合后加入单螺杆排气式管材生产机机组，加温熔融挤出；

b、将熔融的改性聚丙烯与抗氧剂的混合物通过口模挤出后，经连续挤出波纹模定型、冷却、牵引，最后按长度裁切。