[发明专利]油管去污加热及回火处理两用炉

说明书

技术领域

    本发明涉及石油机械加工行业的配套设备，一种台车式油管去污加热及回火处理炉。

技术背景

在石油开采行业，大量使用输油管路，长期使用中，大量的油污附着在钢管上，定期要进行清理，以往的办法是在普通炉内对钢管进行燃烧处理，由于燃烧不充分，产生大量油烟气，对环境造成极大的污染，同时也会在烟道和换热器上沉积污物，造成排烟不畅。一种新型的带有二次燃烧室及对烟气进行喷淋的环保型燃气两用炉已经在实施中，为进一步提高能源的利用率，在空气预热器后部设置一个水换热器，通过换热器的管束，把循环的冷水加热，加热的水可用于生活用水，有效地节省能源。

本台车式油管去污加热及回火处理两用炉的设计、制造、检验和验收满足有关规范、标准的要求。此炉的零、部件选用优质材料制作，保证整套设备的控温精度高，加热及热处理工作效率高，燃料消耗低，设备运行产生的噪声及有害气体的排放指标低于国家标准,本两用炉的耐用程度高于国内同等炉型的耐用水平,此炉制造精良、实用、安全、运行可靠。

本台车式油管去污加热及回火处理两用炉结构组成包括：炉体钢结构、炉门及炉门提升机构、炉衬、车及台车行走装置、燃气管路及控制系统、空气管路及控制系统、排烟及余热回收系统、水加热系统、喷淋装置、温度控制及记录系统、上位机和下位机操作及控制系统等组成。

技术参数：

炉膛有效尺寸： 10m×2m×2.1m （长×宽×高）

台车载重量：10t （工件重量）

炉温要求：全炉最高使用温度：670℃

炉体外壁温升：≤45℃

最大升温速度：满载时工件升温速度达到100℃/h

炉温均匀性：保温期全炉范围内≤±10℃ 

燃料：天然气   热值: 8500kcal/m³

台车行走速度：0～6m/min（变频可调）

控温方式：上位工控机集散控制,进口智能仪表控制,手动控制三种方式

能耗指标：满载时热效率η≥45%

供电电源: AC380V±10%  50Hz

    环境温度: -5℃～+45℃。

发明内容

一种台车式油管去污加热及回火处理炉，能进一步提高能源的利用率，所排出的烟气对环境没有污染。钢管在处理油污的过程中，炉温达到650-670℃，油脂和污物没有充分燃烧，因此在排烟出口部位设置一个二次燃烧室，二次燃烧室温度达到900-1000℃，油烟在此继续燃烧，绝大部分可燃成份得到充分燃烧，减少了烟气中的杂质和有害气体。在二次燃烧室排烟管路上，设置空气预热器，助燃热风提高了燃烧时天然气的利用率。在空气预热器后增加一个水换热器，把加热的水用于生活用水。在水换热器的后面，设置喷淋净化器，净化烟气中的杂质，然后通过引风机把低温无杂质的烟气排到大气中。当用作回火炉时，二次加热室不用工作，与普通热处理炉工作原理一样。

附图说明

图1为本发明的一个实施炉型的结构总图

图1中序号说明：

1、        炉门及炉门提升机构；2、炉体钢结构；3、台车装置； 4、炉衬；5、侧密封装

6、燃气管路；7、大、小功率烧嘴；8、空气管路；9、平台及梯子；10、热电偶；

11、排烟管路；12、烟气一次回收利用；13、烟气二次回收利用；

14、喷淋净化器；15、引风机。

具体实施方式

如图1所示，工件放在特制的料架上，由台车将其载入炉内，关闭炉门，点火加热工件，此时二次加热室已点火预热，随着炉温的升高，钢管上的油污开始燃烧，产生大量的油烟气体，经排烟管路到达二次加热室，进行高温充分燃烧，烟气中的残留物转换成了热量和微小的颗粒，高温烟气通过空气预热器，把冷风加热，热风通过管路与天然气混合燃烧，提高了炉子的热效率。烟气再次经过水换热器，把排管中流过的冷水加热，产生的热水可用于生活用水，烟气的热量得到第二次利用。已经降温的烟气再次经过喷淋净化器，烟气中的粉尘颗粒与水结合沉淀到污水槽中，烟气得到了最终的净化，在低温的状态下排放到大气中，净化后的烟气对环境没有任何污染，热能得到了充分的利用，使整台设备既节能又提高了使用寿命。

以上所述的台车式燃气热处理环保炉发明的工作原理和结构形式，凡采用等同或类似的技术方案均在本发明的专利保护范围之内。