[发明专利]一种金属微零件成形模具及其成形方法有效
| 申请号: | 201010553958.5 | 申请日: | 2010-12-27 |
| 公开(公告)号: | CN102000805A | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
| 发明(设计)人: | 伍晓宇;徐平;程蓉;罗烽;梁雄;彭太江 | 申请(专利权)人: | 深圳大学 |
| 主分类号: | B22D23/06 | 分类号: | B22D23/06 |
| 代理公司: | 深圳市中知专利商标代理有限公司 44101 | 代理人: | 张皋翔 |
| 地址: | 518060 广东省深圳市南山区南海大*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 金属 零件 成形 模具 及其 方法 | ||
1.一种金属微零件成形模具,包括:凸模和凹模,其特征在于:
所述凹模底部设有可将模腔内成形件顶出的顶块;
所述凸模由电极材料或嵌有电极材料的非电极材料制成;
所述凹模和顶块两部件中至少一件由电极材料制成或由嵌有电极材料的非电极材料制成;所述凸模和凹模或顶块的电极材料部位分别与焊接电源的两极连接;
所述凸模与凹模之间相互绝缘。
2.根据权利要求1的金属微零件成形模具,其特征在于:
所述电极材料是纯铜或铜基合金或纯钨或钨基合金。
3.根据权利要求1或2的金属微零件成形模具,其特征在于:
所述非电极材料是陶瓷材料或硅材料。
4.根据权利要求1的金属微零件成形模具,其特征在于:
所述凹模由钢材料制成,凹模底部的顶块和凸模由电极材料制成。
5.一种金属微零件成形方法,包括以下步骤:
一、将粒度≥50目的金属粉末填入充满金属微零件成形模具的凹模型腔,并高出凹模型腔的腔口面;
二、将凸模合于凹模,在保持合模压力≥0.1MPa状态下压实型腔中的金属粉末,合模后凸模与凹模型腔的腔口面之间至少留有δ≥0.5mm间隔,确保凸模、凹模互相不接触;
三、接通焊接电源,电压4~8伏,电流1000~10000安培,通电时间0.2~0.02秒,利用电阻热将型腔中的金属粉末瞬间熔化,并在保持合模压力≥0.1MPa状态下充实型腔;
四、切断焊接电源,将凸模与凹模分离开模;
五、利用设置在凹模底部的顶块,将成形的微零件从凹模型腔中顶出。
6.根据权利要求5的金属微零件成形方法,其特征在于:
所述金属粉末是铁基合金粉末、钢粉末、铝合金粉末。
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