[发明专利]石膏硅橡胶精密铸造涡轮增压器扩压器的制作方法无效
申请号: | 201010553899.1 | 申请日: | 2010-11-18 |
公开(公告)号: | CN102101155A | 公开(公告)日: | 2011-06-22 |
发明(设计)人: | 陈钢;陈国文;韩国强;闫健菲;高晓杰;张炳闻 | 申请(专利权)人: | 大同北方天力增压技术有限公司 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04;B22D18/04 |
代理公司: | 太原同圆知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14107 | 代理人: | 王金锁 |
地址: | 037036 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石膏 硅橡胶 精密 铸造 涡轮 增压 器扩压器 制作方法 | ||
技术领域:
本发明属于铸造涡轮增压器扩压器技术领域,具体涉及石膏硅橡胶精密铸造涡轮增压器扩压器的制作方法。
背景技术
涡轮增压器是现代发动机提高功率、节油和改善排放必不可少的部件,扩压器是影响压气机气动性能的关键部件,其型式有无叶扩压器和有叶扩压器两种。有叶扩压器的叶型主要有平板式、三角形、薄壁圆弧型、抛物线锲型等型式。
目前叶片扩压器的制造方法为采用数控铣削加工。由于叶片众多,加工费时费工,制造成本很高,难于适应批量生产的需求。通过认真分析叶片扩压器的结构特点,提出使用精密铸造的工艺方法制作叶片扩压器,变数控铣削加工件为精密铸造件。
发明内容:
本发明提供了石膏硅橡胶精密铸造涡轮增压器扩压器的制作方法,用以解决现有在加工叶片扩压器的过程中,由于叶片众多,加工费时费工,制造成本很高,难于适应批量生产的需求的问题。
本发明可通过以下技术方案实现:石膏硅橡胶精密铸造涡轮增压器扩压器的制作方法,其主要工艺步骤为:
1、依据叶片扩压器的设计数据,利于三维软件设计叶片扩压器的三维模具模型、模具设计浇注系统;
2、使用数控加工方法,依据三维模具、模型加工制作整体金属模具;
3、在金属阴模模具中灌制整体硅橡胶阳模模具;
4、利用硅橡胶阳模模具制作石膏阴模模壳;
5、石膏模的烘烤,对制作完成的石膏模壳进行烘烤,去除其中的水份;
6、在低压浇注机完成石膏壳的浇注,获得完整的铝合金扩压器精密铸造件;
7、铸件清理后进行热处理,进行必要的修整车削,表面进行液体喷砂,即得铸造叶片扩压器。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明采用石膏硅橡胶精密铸造的方法生产叶片扩压器,生产过程简便,生产成本低,可以满足批量扩压器的生产。铸件尺寸精度高,表面光洁,满足了增压器叶片扩压器的设计要求。
具体实施方式
石膏硅橡胶精密铸造涡轮增压器扩压器的制作方法,其主要工艺步骤为:
1、依据叶片扩压器的设计数据,利于Proe、UG等三维软件设计叶片扩压器的三维阴模模具模型,模具设计时考虑浇注系统及铸件收缩率;
2、使用数控加工方法,依据三维模具模型加工制作整体金属模具,模具要求表面光滑;
3、在金属阴模模具中利用模具硅橡胶灌制整体硅橡胶阳模模具;
4、在整体硅橡胶阳模模具中灌制模具石膏,凝固后利用硅橡胶的可拔模特性,得到具有扩压器型腔特征的石膏阴模模壳,;
5、石膏模的烘烤,对制作完成的石膏模壳进行烘烤,去除其中的自由水份及结晶水份;
6、在低压浇注机完成石膏模壳的浇注,获得完整的铝合金扩压器精密铸造件;
7、铸件表面石膏模壳清理后进行热处理,进行必要的修整车削,表面进行液体喷砂,即得表面光滑、尺寸合格的铸造叶片扩压器。
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