[发明专利]薄膜干燥方法、配向膜干燥方法及显示面板的装造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及薄膜的干燥方法，特别是涉及一种配向膜干燥方法及显示面板的装造方法。

【背景技术】

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)已被广泛应用于各种电子产品中，液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其是由液晶显示面板及背光模块(backlight module)所组成。液晶显示面板是由两片透明基板以及被封于基板之间的液晶所构成。

在液晶显示面板的制程中，需制造一配向膜，用以决定液晶的配向方向。通常，此配向膜的材料为液态的聚酰亚胺(polyimide，PI)，其可通过涂布的方式来形成于液晶显示面板的基板上。接着，此配向膜需进行加热，以蒸发PI中的液态溶剂，因而形成固态的配向膜。

然而，在一般配向膜的加热过程中，涂布有配向膜的基板是利用设置于加热板上的支撑柱(supporting pin)，而被置放于靠近于加热板的上方，以进行加热，其中加热的温度均匀性及干燥速度是影响配向膜的重要因素。而在此加热过程中，支撑柱与基板接触的位置会有温度不一致的情形，亦即支撑柱所接触的位置的温度是不同于基板的其它位置的温度。因此，发生基板上的配向膜的干燥速度不一致的情形，而严重地影响配向膜的薄膜质量。

故，有必要提供一种薄膜干燥方法、配向膜干燥方法及显示面板的装造方法，以解决现有技术所存在的问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种薄膜的干燥方法，所述薄膜包括液态溶剂，所述方法包括如下步骤：

形成所述薄膜于基板上；

置放所述基板于真空腔室内；以及

降低所述真空腔室内的压力，使得所述真空腔室内的所述薄膜的液态溶剂气化。

本发明的另一目的在于提供一种配向膜的干燥方法，所述配向膜包括液态溶剂，所述方法包括如下步骤：

形成所述配向膜于基板上；

置放所述基板于真空腔室内；以及

降低所述真空腔室内的压力，使得所述真空腔室内的所述配向膜的所述液态溶剂气化。

本发明的又一目的在于提供一种显示装置的制造方法，所述方法包括如下步骤：

形成第一配向膜于第一基板上，其中所述第一配向膜包括液态溶剂；

形成第二配向膜于第二基板上，其中所述第二配向膜包括所述液态溶剂；

置放所述第一基板及/或所述第二基板于真空腔室内；

降低所述真空腔室内的压力，使得所述真空腔室内的所述第一配向膜及/或第二配向膜的所述液态溶剂气化；以及

在所述液态溶剂气化后，形成液晶层于所述第一配向膜与所述第二配向膜之间。

在本发明的一实施例中，所述真空腔室内的压力是被降低至预设真空压力，使得所述真空腔室内的所述薄膜的液态溶剂气化。

在本发明的一实施例中，所述预设真空压力是依据所述液态溶剂的成份以及常温条件来决定。

在本发明的一实施例中，所述真空腔室内的压力是被降低至预设真空压力，使得所述真空腔室内的所述薄膜的液态溶剂气化，所述预设真空压力是大于等于13帕且小于等于53帕。

在本发明的一实施例中，所述真空腔室内的压力是被降低至预设真空压力，使得所述真空腔室内的所述薄膜的液态溶剂气化，所述预设真空压力是大于等于26帕且小于等于53帕。

在本发明的一实施例中，所述真空腔室的温度为大于等于22℃且小于等于27℃。

在本发明的一实施例中，所述方法还包括：

在所述液态溶剂气化预定时间之后，在常压下加热所述配向膜。

在本发明的一实施例中，在加热所述配向膜的过程中，加热温度为大于等于80℃且小于等于100℃。

在本发明的一实施例中，所述方法还包括：

在加热所述配向膜后，对所述配向膜进行高温加热，其中所述高温加热的温度是大于等于220℃且小于等于230℃。

相较于现有的温度不一致问题，本发明的薄膜干燥方法及其应用的配向膜干燥方法及显示面板的装造方法可在常温条件下干燥薄膜，而不需加热，因而可在温度一致(常温)的条件下干燥薄膜，以确保干燥后的薄膜质量。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

【附图说明】

图1显示依照本发明的一实施例的显示面板与背光模块的剖面示意图；

图2显示依照本发明的一实施例的显示面板的制造方法的方法流程图；

图3显示依照本发明的一实施例的基板置于真空腔室内的示意图；

图4显示依照本发明的一实施例的基板置于加热板上的示意图。

【具体实施方式】